EN
Sirkulær metallslittingkniv
- Oversikt
- Relaterte produkter
Vanlige materiale typer
| Materiale | Klassisk merke | Hardhet | Egenskaper og anvendbare scenarier |
| Verktøystål | SK5, SK7 | 55-60 | Det har lav kostnad og en skarp skjæringskant. Det er egnet for lavhastighets-skjæring (< 50m/min) av bløte metaller (lavkarbonstål, kobber). |
| Høyhastighetsstål (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Det kan tåle høy temperatur (600°C) og er motstandsdyktig mot slitasje. Det er egnet for middelsnittshastighet (50-150m/min) av konstruksjonsstål, tyne edelstålplater osv. |
| Bondekarbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Det har ekstremt høy hardhet og motstandsdyktighet mot slitasje. Det er egnet for høyhastighets-skjæring (150-300m/min), som f.eks. kvartstål, gusjert stål og tykke edelstålplater. |
Vanlige dimensjoner, modeller og spesifikasjoner
Generelle spesifikasjoner
| Normer | Område (Vanlige verdier) | Gjelder for materialer |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (Den vanlig brukte verdien er 100-400mm.) | For tynd platerett: Φ100-200mm; For tykke plater/høyhastighetsutstyr: Φ200-400mm |
| Tynnhet (mm) | 1-10mm (Velg etter metallens tykkelse.) | For tynde plater (< 3mm): 1-3mm; for mellomtykke plater (3-10mm): 3-6mm; for tykke plater (> 10mm): 6-10mm. |
| Hull diameter (D) | 15-100mm (Tilpass diameteren på akselen til utstyret.) | De vanligste verdiene er: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (egnet for storskalautstyr). |
| Vinkelen på skjærkanten | Fremvinkel: -5° til +15°; Bakvinkel: 5° - 15° | For harde metaller (som kvalifisert stål): negativ skjefformvinkel (-5° til 0°); For bløte metaller: positiv skjefformvinkel (+5° til +15°) |
Skjæringskanthdesign
Flate kant: En generell type, egnet for å behandle glatte metallsoverflater (som aluminiumsplater og tynne
ark, rustfritt stålplater).
Sågformet kant: Øker skjærekraften og forhindrer at den glir. Den er egnet for tykke plater (>5mm)
eller metall med høy hardhet (som gusjern).
Overført kant: TiN (alminnelig bruk), TiAlN (mot høy temperatur), CrN (mot korrosjon), som
kan redusere friksjon og verktøyfastsetting (for eksempel ved skjæring av rustfritt stål).
Bølgeformet kant: Reduserer skjæremotstanden og er egnet for å skjære flermilte metallstapler (slik
som bilark).
Spesialspesifikasjoner
Kombinasjonskutter: Flere deler pileres sammen (slik som 2-5 deler), som brukes for synkron
skjæring av flerslagsmetaller (som plater i strømfordelingskabinetter).
Trappet skjæringsverktøy: Skjæringskanten er i en trappet form, som er egnet for å behandle metaller av ulik
tykkelse (som furrer i konturene).
Ekstremt tynt skjæringsverktøy: Med en tykkelse på mindre enn 1 mm, brukes det til å kutte nøyaktige elektronikkkomponenter
(slik som kobberfolier og aluminiumsbånd).
Velg foreslag (etter type metall som skal skjeres)
| materiale | Anbefalte materialer: | Typisk modell (Φ×T×D) | Skjæringshastighet (m/min) |
| mildt stål | Høyfartsstål (M2) / Tungkarbid (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| rostfritt stål | Tungkarbid (YT15) + TiAlN-kovering | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| støtt jern | Tungstencarbide (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Aluminiumlegering | Diamant (PCD) / Høyhastighetsstål (TiN-behandling) | φ300×4mm×50mm (Høy hastighet) | 200-500 |
Vedlikehold og forholdsregler
Det viktigste i metallskjæringsprosessen er å kjøle ned (ved bruk av vann eller olje kjøling) for å forebygge
at skjæringskanten blir for varm, noe som kan påvirke skjæringsytelsen og tjenestelivet til skjæringsbladene.
Under vanlig bruk bør dynamisk balansering gjennomføres for skjæringsblad med en diameter større enn
200mm Utenfor.
For skjæringsoppgaver som krever høy nøyaktighet bør balansering gjennomføres minst én gang om uken, og
målinger bør tas én gang om dagen.
Livstid referanse
Høyhastighetsstål: 50-200 timer (avhenger av metallens hardhet)
Karbid: 200-500 timer (30% lengre tjenesteliv for dekkede verktøy)
CBN\/Keramikk: 500-1000 timer (i nøyaktig skjæringsscenario)
Tilpassede prosesser
