EN
Rundes Metall-Schlitzmesser
- Übersicht
- Verwandte Produkte
Häufig verwendete Materialtypen
| Material | Klassische Marke | Härte | Eigenschaften und anwendbare Szenarien |
| Werkzeugstahl | SK5, SK7 | 55 bis 60 | Es hat einen niedrigen Kostenaufwand und eine scharfe Schneide. Es ist geeignet für das langsame Schneiden (< 50m/Min) von weichen Metallen (Niedrigkohlenstoffstahl, Kupfer). |
| Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Es kann hohe Temperaturen (600°C) aushalten und ist verschleißfest. Es ist geeignet für mittlere Schnittgeschwindigkeiten (50-150m/Min) von Baustählen, dünnen Edelstahlplatten usw. |
| Gekittetes Hartmetall | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Es hat eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Es ist geeignet für hohes Schneiden (150-300m/Min), wie gehärteten Stahl, Gusseisen und dicke Edelstahlplatten. |
Gängige Abmessungen, Modelle und Spezifikationen
Allgemeine Spezifikationen
| Normen | Bereich (Häufige Werte) | Anwendbare Materialien |
| Durchmesser (Φ) | 50-600mm (Der häufig verwendete Wert liegt zwischen 100-400mm.) | Für dünnblech-Schneiden: Φ100-200mm; Für dickes Blech/Hochgeschwindigkeits-Ausrüstung: Φ200-400mm |
| Dicke (mm) | 1-10mm (Wähle entsprechend der Metallstärke.) | Für dünne Bleche (< 3mm): 1-3mm; für mitteldicke Bleche (3-10mm): 3-6mm; für dicke Bleche (> 10mm): 6-10mm. |
| Lochdurchmesser (D) | 15-100mm (Passe an den Durchmesser der Geräteachse an.) | Die häufig verwendeten Werte sind: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (geeignet für Großgeräte). |
| Der Winkel der Schneide | Schnittwinkel: -5° bis +15°; Rücklaufwinkel: 5° - 15° | Für harte Metalle (wie verhärteten Stahl): negativer Schnittwinkel (-5° bis 0°); Für weiche Metalle: positiver Schnittwinkel (+5° bis +15°) |
Schneidender Entwurf
Flache Kante: Ein Allzwecktyp, geeignet für glatte Metallflächen (wie Aluminiumplatten und dünn
blätter, Edelstahlplatten).
Zahnschneide: Erhöht die Schneidkraft und verhindert das Abrutschen. Geeignet für dicke Platten (>5mm)
oder Metalle mit hoher Härte (wie Gusseisen).
Gebauchte Kante: TiN (allgemein), TiAlN (widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen), CrN (korrosionsbeständig), welche
die Reibung und Werkzeuganhaftungen reduzieren können (zum Beispiel beim Schneiden von Edelstahl).
Wellenförmige Kante: Reduziert den Schnittwiderstand und ist geeignet zum Schneiden von mehrschichtigen metallischen Stapeln (solche
wie Autobleche).
Spezielle Spezifikationen
Kombinationsschneider: Mehrere Teile werden gestapelt (z.B. 2-5 Teile), die für eine gleichzeitige Verwendung vorgesehen sind
schneiden von mehrschichtigen Metallen (wie dem Blech von Stromverteilungsschränken).
Getrezzte Schneide: Die Schneide ist in einer getrezzten Form, die für die Verarbeitung von Metallen unterschiedlicher
dicken (wie die Furchen der Konturen) geeignet ist.
Ultradünne Schneide: Mit einer Dicke von weniger als 1 mm wird sie zur Zerschnittung präziser elektronischer Komponenten verwendet
(z. B. Kupferfolien und Aluminiumbänder).
Auswahlvorschläge (gemäß dem Typ des zu schneidenden Metalls)
| material | Empfohlene Materialien: | Typisches Modell (Φ×T×D) | Schnittgeschwindigkeit (m/min) |
| weichstahl | Hochgeschwindigkeitsstahl (M2) / Wolframkarbid (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| edelstahl | Wolframkarbid (YT15) + TiAlN-Beschichtung | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| gusseisen | Wolframkarbid (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Aluminiumlegierung | Diamant (PCD) / Hochgeschwindigkeitsstahl (TiN-Beschichtung) | φ300×4mm×50mm (Hochgeschwindigkeit) | 200-500 |
Wartung und Vorsichtsmaßnahmen
Das Wichtigste im Metallschneideprozess ist das Abkühlen (mit Wasser oder Öl) zur Verhütung
dass die Schneide überhitzen kann, was sich auf die Schneidleistung und Lebensdauer der Schneidblätter auswirken kann.
Während des normalen Gebrauchs sollte eine dynamische Ausgewogenheit für Schneidblätter mit einem Durchmesser größer als
200mm von außen durchgeführt werden.
Bei SchneidAufgaben, die eine hohe Präzision erfordern, sollte mindestens einmal pro Woche ausgewogen werden und
messungen sollten täglich einmal durchgeführt werden.
Lebensdauer Referenz
Hochgeschwindigkeitsstahl: 50-200 Stunden (je nach Härte des Metalls)
Carbide: 200-500 Stunden (30% längere Lebensdauer von beschichteten Werkzeugen)
CBN\/Keramik: 500-1000 Stunden (in Präzisionsfrässzenario)
Anpassbare Prozesse
