EN
Кръгови метални пресечни ножове
- Пregлед
- Сродни производи
Обични типови материја
| Материјал | Класична марка | Тврдост | Особини и примени чекори |
| Црнил за инструменти | SK5, SK7 | 55-60 | Има ниска цена и остр секачки рб. Соодветен за секање на ниска брзина (< 50м/мин) од меки метали (нискоуглеродиста челид, мед). |
| Високоспидовна челид (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Може да оддржи високи температури (600°C) и е отпорен на износ. Соодветен за секање на средна брзина (50-150м/мин) од конструктивни челиди, тонки плочи од нержавејќа челид, итн. |
| Спаян карбид | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Има екстремно висока тврдост и отпорност на износ. Соодветен за секање на висока брзина (150-300м/мин), како што се термоческа челид, литска челид и дебели плочи од нержавејќа челид. |
Обични димензија, модели и спецификации
Општи спецификации
| Норми | Размак (Обични вредности) | Примениви материји |
| Пречник (Φ) | 50-600mm (Обичната вредност е 100-400mm.) | За пресек на тонки плочи: Φ100-200mm; За дебели плочи/брзи уреди: Φ200-400mm |
| Дебелина (mm) | 1-10mm (Изберете го според дебелината на металот.) | За тонки плочи (< 3mm): 1-3mm; за плочи со средна дебелина (3-10mm): 3-6mm; за дебели плочи (> 10mm): 6-10mm. |
| Пречник на отвор (D) | 15-100mm (Приклопете го дијаметрот на вртлите на опремата.) | Најчесто користените вредности се: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (погодни за големи опреми). |
| Ангелот на реживиот дел | Претходен углов: -5° до +15°; Следен углов: 5° - 15° | За тврди метали (како хладно тренирана челика): негативен наклонен агол (-5° до 0°); За меки метали: позитивен наклонен агол (+5° до +15°) |
Дизајн на режувачкиот иж
Равен рез: Обичен тип, пригоден за гладки метални површини (како алуминиумски плочи и тонки
листови, нерделиви калапи.
Зубаст рез: Зголемува реживата сила и спречува скрслување. Погоден е за дебели калапи (>5mm)
или метали со висока тврдост (како што е литиjум).
Облакнат рез: TiN (општенаравен), TiAlN (одупорен на високи температури), CrN (корозионо одупорен), кој
може да го намали триjecиот и прилепувањето на инструментот (на primer, кога режувате нерделиво желязо).
Волнест рез: Го намалува реживиот отпор и е погоден за режење на повеќеслојни метални стекови (така
како автомобилски листови метал).
Специјални спецификации
Комбиниран секач: Множество делови се ставаат (на primer 2-5 делови), кои се користат за синхронно
секање на вишеслојни метали (на primer листовите метал од електричните џабани кабинети).
Степенест секач: Сечката е во облик на степен, што е соодветно за обработка на метали со различни
дебелини (на primer резбите на контурите).
Супер тонок секач: Со дебелина помала од 1mm, користи се за секање на прецизни електронски компоненти
(како што се медни фолии и алуминиумски ленти).
Препораки за избор (според видот на метали кои се секаат)
| материјал | Препорачани материјали: | Типичен Модел (Φ×T×D) | Брзина на Сецкање (м/мин) |
| мек челик | Високобрзина челик (M2) / Волфрам карбид (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| нержалиска целина | Волфрам карбид (YT15) + TiAlN покривање | φ200×5 мм×32 мм | 50-150 |
| леано железо | Волфрам карбид (YG6X) / CBN | φ250×6 мм×50 мм | 30-100 |
| Алуминиумска легура | Диамант (PCD) / Високоспидна челидена (TiN покривање) | φ300×4мм×50мм (Висока спид) | 200-500 |
Одржување и Преузето
Најважното нешто во процесот на режење на метал е да се охлажда (користејќи вода или масленино за охлажање) за да се спречи
резниот граник од преважно загревување, што може да влијае врз перформансата на режењето и долготраењето на режачите.
При нормалното користење, треба да се изврши динамично балансирање за режачи со дијаметар поголем од
200mm Одвор.
За секирачките задачи што бараат висока прецизност, балансирањето треба да се изврши барем еднаш за недела, и
мерењата треба да се прават еднаш денес.
Референца за трajeниe
Сталајло: 50-200 часови (од зависно од тврдоста на металин)
Карбид: 200-500 часови (30% повеќе долг трajeниe на покриени инструменти)
CBN / Керамика: 500-1000 часови (во сценарио за прецизно секирање)
Персонализирани процеси
