EN
Ცირკულარული მეტალურგიული შარდი
- Გენერალური ინფორმაცია
- Დაკავშირებული პროდუქტები
Ჩვეულებრივი მასალის ტიპები
| Მასალა | Კლასიკური ბრენდი | 硬度 | Მახასიათებლები და გამოყენების სცენარები |
| Ინსტრუმენტული სტირლი | SK5, SK7 | 55-60 | Ის ქვეშა ღირებულებას აქვს და მწვრთნელი ჭრილის ზღვის. ის შესაბამისია დაბალ სიჩქარის ( <50m/წ) ჭრილისთვის mięრავი მეტალების (დაბალ წყაროს სტილი, მისი). |
| High-speed steel (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Ის ძალიან დამაგრებული ტემპერატურების (600°C) გამართვას შეძლებს და აღმოსავლენიანია. ის შესაბამისია საშუალო სიჩქარის ჭრილისთვის (50-150m/წ) სტრუქტურული სტილი, მỏცული რუსთი სტილის ფურცეები და ა.შ. |
| Ციმენტირებული კარბიდი | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ის საკმარისად დამაგრებული და აღმოსავლენიანია. ის შესაბამისია მაღალ სიჩქარის ჭრილისთვის (150-300m/წ), როგორიცაა გამოკურავებული სტილი, რკინავი და მỏცული რუსთი სტილის ფურცეები. |
Ჩვეულებრივი ზომები, მოდელები და სპეციფიკაციები
Ძველი სპეციფიკაციები
| Ნორმები | Დიაპაზონი (ჩვეულებრივ მნიშვნელობები) | Შესაბამისი მასალები |
| Დიამეტრი (Φ) | 50-600 მმ (ჩვეულებრივ გამოყენებული მნიშვნელობა 100-400 მმ). | Ფეროს ცხვირის ჭრისთვის: Φ100-200 მმ; thic ფეროს/მაღალი სიჩქარის მოწყობილობისთვის: Φ200-400 მმ |
| Სი Clover (მმ) | 1-10 მმ (აირჩიეთ მეტალის სი Clover მითითებით). | Тонკი ფეროსთვის (< 3 მმ): 1-3 მმ; საშუალო სი Clover ფეროსთვის (3-10 მმ): 3-6 მმ; thic ფეროსთვის (> 10 მმ): 6-10 მმ. |
| Ხვრელის დიამეტრი (D) | 15-100 მმ (დაარსული მოწყობილობის ღერძის დიამეტრის მითითებით). | Ხშირად გამოყენებული მნიშვნელობებია: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (დიდ მასშტაბის აპარატებისთვის საკმარისი). |
| Ჭრის ზღვის კუთხე | Წინა კუთხე: -5° და +15°; აღარის კუთხე: 5° - 15° | Ქარისთვის მეტალებისთვის (მაგ. გამოცხადებული სტირლი): უარყოფითი rake კუთხე (-5° სანამ 0°); მỀრისთვის: დადებითი rake კუთხე (+5° სანამ +15°) |
Ჭრის გვერდის დიზაინი
Flate რიგი: ზოგადი ტიპი, გამოყენებული გარკვეული მეტალის სიმრეწველისთვის (მაგ. ალუმინის პლატონი და გაფუჭების პლატონი
ფერდები, რუსთინი საფერდო პლატები).
Ჭრის საგვრდო ზღვი: გაიზარდება ჭრის ძალა და აცილებს ჩამორთვას. ეს არის საკმარისი გამოსახატვის პლატებისთვის (>5mm)
ან მაღალი მოწინააღმდეგობის მეტალებისთვის (როგორიცაა ქარგალი).
Დაფიქსირებული ზღვი: TiN (უზრუნველყოფილი), TiAlN (მაღალი ტემპერატურების წინააღმდეგი), CrN (კოროზიის წინააღმდეგი), რომლებიც
შეიძლება შემცირდეს წინა წყარო და ინსტრუმენტის ჩართვა (მაგალითად, როდესაც ჭრის რუსთინი საფერდო მეტალები).
Ლალის ფორმის ზღვი: შემცირებს ჭრის წინა წყაროს და არის საკმარისი მრავალ საფერდო მეტალების ჭრისთვის (როგორიცაა
ავტომობილის საფერდო მეტალები).
Სპეციალური სპეციფიკაციები
Კომბინაციური ჭრელი: რამდენიმე ნაწილი არის დაგროვებული (მაგ. 2-5 ნაწილი), რომლებიც იყენება სინქრონული ჭრილისთვის
მრავალფეროვანი მეტალების ჭრილისთვის (მაგ. განაწილების შეყვანის კაბინეტების ფეროვანი ლამელები).
Ბიჯის ჭრელი: ჭრილის ზღვა არის ბიჯის ფორმის, რაც შესაბამისია განსხვავებული thickeსის მეტალების обработкას
thickeსის (მაგ. კონტურების გარე ჩართულები).
Უსაფრთხო ჭრელი: მას აქვს ნაკლები 1 მმ thickeსი, რომელიც იყენება პრეციზიული ელექტრონული კომპონენტების ჭრილისთვის
(მაგალითად, სპორტების ფოლიანდ ალუმინის ჩანაწერები).
Არჩევანის რჩევები (მეტალის ტიპის მიხედვით, რომელიც ჭრილია)
| მასალა | Რекომენდებული მასალები: | Ტიპიკური მოდელი (Φ×T×D) | Დაჭრის სიჩქარე (m/мин) |
| მირადი ფერო | Მაღალი სიჩქარის მასი (M2) / ტუნგსტენის კარბიდი (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| უჟანგავი ფოლადი | Ტუნგსტენის კარბიდი (YT15) + TiAlN საფრთხე | φ200×5 მმ×32 მმ | 50-150 |
| ქვაბის რკინა | Tungsten carbide (YG6X) / CBN | φ250×6 მმ×50 მმ | 30-100 |
| Ალუმინის ლეგირება | Diamond (PCD) / High Speed Steel (TiN Coating) | φ300×4მმ×50მმ (High Speed) | 200-500 |
Მართვა და გაფრინება
Მეტალის ჭრის პროცესში ყველაზე მნიშვნელოვანი არის გამხდილობის (წყალის ან ზეთის გამყოფის გამოყენებით) ჩამოღება, რათა
ჭრის ზღვარი არ გათბობოდეს, რაც შეიძლება გავლენა ახდენდეს ჭრის გამოistungზე და სერვისის გარბენზე. ჭრის კნიფები.
Ჩვეულებრივი გამოყენების დროს, დინამიური ბალანსირება უნდა გაიკეთოს ჭრის კნიფებისთვის, რომლებიც მეტია
200მმ გარეშე.
Მაღალ ზუსტების მოთხოვნას მქონე ჭრის დავალებებისთვის, ბალანსირება უნდა გაიკეთოს მინიმუმ ერთხელ კვირაში, და
ზომები უნდა გაკეთდეს ერთხელ დღეში.
Სიცვლის მითითება
Მაღალ სიჩქარის მასი: 50-200 საათი (მეტალის მრავალფეროვანების მითითებით)
Კარბიდი: 200-500 საათი (30% გრძელი სერვისი დაფარებული იнструმენტებისთვის)
CBN / სერამიკა: 500-1000 საათი (პრეციზიონულ ჭრის სცენარში)
Პერსონალიზებული პროცესები
