EN
Krugla metalna štampa za rasijanje
Ravan rub: Opšte namenski tip, pogodan za glatke metale površine (kao što su aluminijumske ploče i tanke listove, nerđajuće čelikovske ploče).
Pilasti rub: Povećava sečnu snagu i sprečava klizanje. Pogodan je za deblje ploče (>5mm) ili metale sa visokom tvrdošću (kao što je litina).
Opremeni rub: TiN (opšte namenski), TiAlN (odoljan protiv visokih temperatura), CrN (odoljan protiv korozije), što može smanjiti trenje i lepljenje alata (na primer, pri secanju nerđajućeg čelika).
Valast rub: Smanjuje sečni otpor i pogodan je za secanje višeslojnih metalnih stogova (kao što su automobilske listove).
- Pregled
- Препоручени производи
Uobičajeni tipovi materijala
| Материјал | Klasa brend | Tvrdost | Karakteristike i primenljivi scenariji |
| Alatni čelik | SK5, SK7 | 55-60 | Ima nisku cenu i oštar rezni rub. Odgovara za brzo rezanje na niskoj brzini (< 50m/min) mekih metala (niskougljenog čelika, bakra). |
| Brsavina visoke brzine (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Može da izdrži visoke temperature (600°C) i otporna je na ausiranje. Odgovara za srednje-brzinsko rezanje (50-150m/min) konstruktivnih čelika, tankih ploča od nerđajućeg čelika itd. |
| Metalna karbida | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Ima ekstremnu tvrdoću i otpornost na ausiranje. Odgovara za brzo rezanje na visokoj brzini (150-300m/min), kao što su zakaljeni čelik, litij, i deblje ploče od nerđajućeg čelika. |
Uobičajene dimenzije, modeli i specifikacije
Opšte specifikacije
| Norme | Opseg (Uobičajene vrednosti) | Materijali pogodni za upotrebu |
| Prečnik (Φ) | 50-600mm (Uobičajena vrednost je 100-400mm.) | Za sečenje tankih ploča: Φ100-200mm; Za debele ploče / visoke brzine opreme: Φ200-400mm |
| Дебљина (мм) | 1-10mm (Izaberite prema deblini metala.) | Za tanku ploču (< 3mm): 1-3mm; za srednje debelu ploču (3-10mm): 3-6mm; za debelu ploču (> 10mm): 6-10mm. |
| Prečnik rupa (D) | 15-100mm (Podudaran sa prečnikom osi opreme.) | Uobičajene vrednosti su: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (pogodno za velike opreme). |
| Ugao režanja | Ugao prednje ivice: -5° do +15°; Ugao strane ivice: 5° - 15° | Za tvrde metale (kao što je utvrđena čelika): negativni ugao škrabljivača (-5° do 0°); Za meke metale: pozitivan ugao škrabljivača (+5° do +15°) |
Dizajn režanja
Ravan rub: Opšte namenski tip, pogodan za glatke metale površine (kao što su aluminijumske ploče i tanke listove, nerđajuće čelikovske ploče).
Zubasti rub: Povećava sile režanja i sprečava klizanje. Odgovara za deblje ploče (5mm) ili metale sa visokom tvrdošću (kao što je čelik sa žicom).
Opremeni rub: TiN (opšte namenski), TiAlN (odoljan protiv visokih temperatura), CrN (odoljan protiv korozije), što može smanjiti trenje i lepljenje alata (na primer, pri secanju nerđajućeg čelika).
Valastast oblik ruba: Smanjuje otpor pri režanju i odgovara za režanje složenih metalnih ploča (kao što su automobilski blistavi metali).
Posebne specifikacije
Kombinovani režalj: Više komada je složeno (kao 2-5 komada), koji se koriste za sinhrono režanje višeslojnih metala (kao što su blistavi metali distribucijskih šupljaka).
Stepeničasti režalj: Režajući rub je stepeničastog oblika, odgovara za obradu metala različite debljine (kao što su udubljenja na konturima).
Supertan režalj: Sa debljinom manjom od 1mm, koristi se za režanje preciznih elektronskih komponenti (kao što su bakrene folije i aluminijumske trake).
Predlozi za izbor (prema vrsti metala koji se reže)
| материјал | Preporučeni materijali: | Tipičan model (Φ×T×D) | Brzina režanja (m/min) |
| милд Стеел | Visokobrzinska ocel (M2) / Tungsten karbid (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| nerezirača ocele | Tungsten karbid (YT15) + TiAlN slojevi | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| čeljustečaj | Tungsten carbide (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Aluminijumska legura | Dijamant (PCD) / Visoka brzina čelika (TiN oblog) | φ300×4mm×50mm (Visoka brzina) | 200-500 |
Održavanje i oprez
Најважнија ствар у процесу реancellable метала је хлађење (коришћењем воде или ulaje) да се спречи прелагање резања ивице која би могла утицати на ефикасност резања и временски живот режућих лопови. Током обичне употребе, динамично балансирање треба извршити за режуће лопове са пречником већим од 200mm. За задатке резања који захтевају високу прецизност, балансирање треба извршити бар једном у току недеље, а мерења треба извести једном данас.
Дужина коришћења
Високобрзинска челик: 50-200 сати (залежно од тврдости метала)
Карбид: 200-500 сати (за 30% дужи редовни период за покривене алатеге)
CBN / Керамика: 500-1000 сати (у сценарију прецизног секања)
Prilagođeni procesi
