Sve kategorije

Krugla metalna štampa za rasijanje

Početna strana >  Proizvodi >  Krugla metalna štampa za rasijanje

Krugla metalna štampa za rasijanje

Ravan rub: Opšte namenski tip, pogodan za glatke metale površine (kao što su aluminijumske ploče i tanke listove, nerđajuće čelikovske ploče).

Pilasti rub: Povećava sečnu snagu i sprečava klizanje. Pogodan je za deblje ploče (>5mm) ili metale sa visokom tvrdošću (kao što je litina).

Opremeni rub: TiN (opšte namenski), TiAlN (odoljan protiv visokih temperatura), CrN (odoljan protiv korozije), što može smanjiti trenje i lepljenje alata (na primer, pri secanju nerđajućeg čelika).

Valast rub: Smanjuje sečni otpor i pogodan je za secanje višeslojnih metalnih stogova (kao što su automobilske listove).

Brand
TY
  • Pregled
  • Preporučeni proizvodi

O1CN012sLMoV1L2QCrXYMDu_!!2672271241-0-cib.jpg

Uobičajeni tipovi materijala

Материјал Klasa brend Tvrdost Karakteristike i primenljivi scenariji
Alatni čelik SK5, SK7 55-60 Ima nisku cenu i oštar rezni rub. Odgovara za brzo rezanje na niskoj brzini (< 50m/min) mekih metala (niskougljenog čelika, bakra).
Brsavina visoke brzine (HSS) M2, M42 62-68 Može da izdrži visoke temperature (600°C) i otporna je na ausiranje. Odgovara za srednje-brzinsko rezanje (50-150m/min) konstruktivnih čelika, tankih ploča od nerđajućeg čelika itd.
Metalna karbida YG8 (WC-Co), YT15 89-93HRA (≈HRC70-75) Ima ekstremnu tvrdoću i otpornost na ausiranje. Odgovara za brzo rezanje na visokoj brzini (150-300m/min), kao što su zakaljeni čelik, litij, i deblje ploče od nerđajućeg čelika.

Uobičajene dimenzije, modeli i specifikacije

Opšte specifikacije

Norme Opseg (Uobičajene vrednosti) Primenljivi materijali
Prečnik (Φ) 50-600mm (Uobičajena vrednost je 100-400mm.) Za sečenje tankih ploča: Φ100-200mm; Za debele ploče / visoke brzine opreme: Φ200-400mm
Дебљина (мм) 1-10mm (Izaberite prema deblini metala.) Za tanku ploču (< 3mm): 1-3mm; za srednje debelu ploču (3-10mm): 3-6mm; za debelu ploču (> 10mm): 6-10mm.
Prečnik rupa (D) 15-100mm (Podudaran sa prečnikom osi opreme.) Uobičajene vrednosti su: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (pogodno za velike opreme).
Ugao režanja Ugao prednje ivice: -5° do +15°; Ugao strane ivice: 5° - 15° Za tvrde metale (kao što je utvrđena čelika): negativni ugao škrabljivača (-5° do 0°); Za meke metale: pozitivan ugao škrabljivača (+5° do +15°)

Dizajn režanja

Ravan rub: Opšte namenski tip, pogodan za glatke metale površine (kao što su aluminijumske ploče i tanke listove, nerđajuće čelikovske ploče).

Zubasti rub: Povećava sile režanja i sprečava klizanje. Odgovara za deblje ploče (5mm) ili metale sa visokom tvrdošću (kao što je čelik sa žicom).

Opremeni rub: TiN (opšte namenski), TiAlN (odoljan protiv visokih temperatura), CrN (odoljan protiv korozije), što može smanjiti trenje i lepljenje alata (na primer, pri secanju nerđajućeg čelika).

Valastast oblik ruba: Smanjuje otpor pri režanju i odgovara za režanje složenih metalnih ploča (kao što su automobilski blistavi metali).

Posebne specifikacije

Kombinovani režalj: Više komada je složeno (kao 2-5 komada), koji se koriste za sinhrono režanje višeslojnih metala (kao što su blistavi metali distribucijskih šupljaka).

Stepeničasti režalj: Režajući rub je stepeničastog oblika, odgovara za obradu metala različite debljine (kao što su udubljenja na konturima).

Supertan režalj: Sa debljinom manjom od 1mm, koristi se za režanje preciznih elektronskih komponenti (kao što su bakrene folije i aluminijumske trake).

未标题-1.png

Predlozi za izbor (prema vrsti metala koji se reže)

материјал Preporučeni materijali: Tipičan model (Φ×T×D) Brzina režanja (m/min)
милд Стеел Visokobrzinska ocel (M2) / Tungsten karbid (YG8) φ150×3 mm×25 mm 80-200
nerezirača ocele Tungsten karbid (YT15) + TiAlN slojevi φ200×5 mm×32 mm 50-150
čeljustečaj Tungsten carbide (YG6X) / CBN φ250×6 mm×50 mm 30-100
Aluminijumska legura Dijamant (PCD) / Visoka brzina čelika (TiN oblog) φ300×4mm×50mm (Visoka brzina) 200-500

Održavanje i oprez

Најважнија ствар у процесу реancellable метала је хлађење (коришћењем воде или ulaje) да се спречи прелагање резања ивице која би могла утицати на ефикасност резања и временски живот режућих лопови. Током обичне употребе, динамично балансирање треба извршити за режуће лопове са пречником већим од 200mm. За задатке резања који захтевају високу прецизност, балансирање треба извршити бар једном у току недеље, а мерења треба извести једном данас.

Дужина коришћења

Високобрзинска челик: 50-200 сати (залежно од тврдости метала)

Карбид: 200-500 сати (за 30% дужи редовни период за покривене алатеге)

CBN / Керамика: 500-1000 сати (у сценарију прецизног секања)

Prilagođeni procesi

照片库 (2).jpgphotobank (8).pngphotobank (9).pngphotobank (3).jpg

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000

Dobijte besplatnu ponudu

Naš predstavnik će Vas uskoro kontaktirati.
Email
Ime
Naziv kompanije
Порука
0/1000
Новински лист
Молимо оставите поруку са нама