EN
Cirkulär metallsplittningskniv
- Översikt
- Relaterade produkter
Vanliga materialtyper
| Material | Klassiskt märke | Hårdhet | Funktioner och tillämpningsområden |
| Verktygsstål | SK5, SK7 | 55-60 | Den har låg kostnad och en skarp skärkant. Den är lämplig för lågtempoade skärningar (< 50m/min) av mjuka metaller (lågkolstål, koppar). |
| Högfartsstål (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Det kan stå höga temperaturer (600°C) och är slipmotståndigt. Det är lämpligt för medeltempoade skärningar (50-150m/min) av konstruktionsstål, tunna rostfria stålplattor, etc. |
| Svetsad karbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Det har extremt hög hårdhet och slipmotståndighet. Det är lämpligt för höghastighetsbearbetning (150-300m/min), som t.ex. kvärdstål, gusset och tjocka rostfria stålplattor. |
Vanliga dimensioner, modeller och specifikationer
Allmänna specifikationer
| Normer | Intervall (Vanliga värden) | Tillämpliga material |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (Det vanligt förekommande värdet är 100-400mm.) | För tunn plåtskärning: Φ100-200mm; För tjocka plåtar/högfartsupplatt: Φ200-400mm |
| Tjocklek (mm) | 1-10mm (Välj enligt metallens tjocklek.) | För tunna plåtar (< 3mm): 1-3mm; för mellantjocka plåtar (3-10mm): 3-6mm; för tjocka plåtar (> 10mm): 6-10mm. |
| Håll diameter (D) | 15-100mm (Matcha diametern på enheten axel.) | De vanligt förekommande värdena är: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (lämplig för storskalig utrustning). |
| Vinkeln på skärningskanten | Framvinkel: -5° till +15°; Bakvinkel: 5° - 15° | För hård metall (som kvävd stål): negativ skjuvinkel (-5° till 0°); För mjuk metall: positiv skjuvinkel (+5° till +15°) |
Skärkantdesign
Platt kant: En allmänt använd typ, lämplig för släta metallytor (som aluminiumplattor och tunna
blad, rostfria stålplattor).
Tandskär kant: Ökar skärningskraften och förhindrar att den glider. Lämplig för tjocka plattor (>5mm)
eller metaller med hög hårdhet (som gjutjärn).
Behandlad kant: TiN (allmänt syfte), TiAlN (mot höga temperaturer), CrN (korrosionsresistenta), vilket
kan minska friktionen och verktygsanlätning (till exempel vid skärning av rostfritt stål).
Vågformad kant: Minimera skärningsmotståndet och är lämplig för skärning av flermaterialsstackade metaller (som
bilindustrins metallplattor).
Specialspecifikationer
Kombinationshuggare: Flera delar staplas (som 2-5 delar), vilka används för synkron
skärning av flörlagrat metall (som plåtmetall i strömfordelningskabinetter).
Trappskärare: Skarvkanten har en trappformad form, vilket är lämpligt för bearbetning av metaller av olika
tjocklekar (som furrorna på konturerna).
Extra tunn skärare: Med en tjocklek på mindre än 1 mm används den för att skära precisionselektroniska komponenter
(till exempel kopparfolier och aluminaskivor).
Väljarförslag (enligt typen av metall som ska skäras)
| material | Rekommenderade material: | Typisk modell (Φ×T×D) | Skräckhastighet (m/min) |
| milt stål | Högfartsstål (M2) / Tungstankarbid (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| rostfritt stål | Tungstankarbid (YT15) + TiAlN-beläggning | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| gjutjärn | Tungstencarbide (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Aluminiumlegering | Diamant (PCD) / Högfartsstål (TiN-behandling) | φ300×4mm×50mm (Hög fart) | 200-500 |
Underhåll och försiktighetsåtgärder
Det viktigaste i metallskärningsprocessen är att svala ner (med vatten eller oljesköljning) för att förebygga
att skärningen överhettas, vilket kan påverka skärningsprestanda och tjänsteliv hos skärande blad.
Under normal användning bör dynamisk balansering utföras för skärande blad med en diameter större än
200mm Ute.
För skärningsuppgifter som kräver hög precision bör balansering utföras minst en gång varje vecka, och
mätningar bör tas en gång per dag.
Livstidsreferens
Högkvalitetsstål: 50-200 timmar (beroende på metallens hårdhet)
Karbider: 200-500 timmar (30% längre tjänsteliv för belagda verktyg)
CBN / Keramik: 500-1000 timmar (i precisionsskärningsläge)
Anpassade processer
