EN
گول فلیٹنگ چھوڑی
- جائزہ
- متعلقہ پrouducts
عام مواد کے اقسام
| مواد | کلاسیک برانڈ | سختی | خواص اور ممکنہ صورتحال کے لئے مناسب |
| Tool Steel | SK5، SK7 | 55-60 | اس کا خرچ کم ہوتا ہے اور تیز تراشی شدہ کٹنگ کنارا ہوتا ہے۔ یہ نرم فلزات (کم کاربن سٹیل، کpps) کو کم رفتار کٹنگ (< 50m/منٹ) کے لئے مناسب ہے۔ |
| ہائی سپیڈ سٹیل (HSS) | M2، M42 | 62-68 | یہ اعلی درجے کی گرماں (600°C) کو تحمل کر سکتا ہے اور پھینکے سے بچنا ہوتا ہے۔ یہ مidl-رفتار کٹنگ (50-150m/منٹ) جیسے سٹرکچرل سٹیل، نازک استینلس سٹیل پلیٹس کے لئے مناسب ہے۔ |
| سیمنٹڈ کاربائیڈ | YG8 (WC-Co)، YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | اس کی سختی اور پھینکے سے بچنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ عالی رفتار کٹنگ (150-300m/منٹ) کے لئے مناسب ہے، جیسے کہ قائمہ سٹیل، کاسٹ آئرن، اور موٹی استینلس سٹیل پلیٹس کے لئے۔ |
عمومی ابعاد، ماڈلز اور اسپیسیفیکشن
عمومی مشخصات
| معیار | رینج ( عام قدر) | معمولی مواد |
| قطر (Φ) | 50-600 ملی میٹر ( عام استعمال ہونے والی قدر 100-400 ملی میٹر ہے۔ ) | پتھریلوں کوٹنگ کے لئے: Φ100-200 ملی میٹر؛ موٹے پتھریلوں / تیز رفتار ڈیوائس کے لئے: Φ200-400 ملی میٹر |
| موٹائی (ملی میٹر) | 1-10 ملی میٹر ( فلز کی موٹائی کے مطابق چنیں۔ ) | پتھریلوں کے لئے (< 3 ملی میٹر): 1-3 ملی میٹر؛ درمیانی موٹائی کے پتھریلوں کے لئے (3-10 ملی میٹر): 3-6 ملی میٹر؛ موٹے پتھریلوں کے لئے (> 10 ملی میٹر): 6-10 ملی میٹر۔ |
| سوراخ کا قطر (D) | 15-100 ملی میٹر ( ڈیوائس کے محور کے قطر کے مطابق ہونا چاہئے۔ ) | عام طور پر استعمال ہونے والے قدر اسی ہوتے ہیں: 20 ملی میٹر، 25 ملی میٹر، 32 ملی میٹر، 50 ملی میٹر (بڑے سکیل کے آلات کے لئے مناسب). |
| کاٹنے والے کنارے کا زاویہ | راک انگل: -5° سے +15°; کلیرنس انگل: 5° - 15° | سخت دھاتوں کے لئے (جیسے ٹیمپرڈ استیل): منفی چھالنگ زاویہ (-5° سے 0°); نرم دھاتوں کے لئے: مثبت چھالنگ زاویہ (+5° سے +15°) |
ٹاؤنگ کی ڈیزائن
Flate edge: عام مقصد کے لئے، چکاس دھاتی سطح کے لئے مناسب ہوتا ہے (جیسے آلومینیم پلیٹس اور پتلا
چادریں، استینلس سٹیل کی چادریں).
تیز دانتوں والا کنارا: کاٹنے والی توانائی میں بڑھاوا دیتا ہے اور چپٹ جانے سے روکتا ہے۔ یہ موثر ہے مخملی چادریوں کے لئے (>5 ملی میٹر)
یا زیادہ سختی کے مetal کے لئے (جیسے کاسٹ آئرن).
کوئٹڈ کنارا: TiN (عمومی استعمال کے لئے)، TiAlN (زیادہ درجے کی گرمی کے خلاف مزید مقاومت)، CrN (سرخرہ کے خلاف مقاومت)، جو
فریکشن کو کم کرتا ہے اور آلے کے چسبنے کو روکتا ہے (مثلًا، جب استینلس سٹیل کوٹا جاتا ہے).
لہر کی شکل کا کنارا: کاٹنے والی چھوٹی ہو جاتی ہے اور یہ متعدد لayers کے مetal کوٹنے کے لئے مناسب ہے (مثلًا
موٹر کار خودروں کی چادریں).
خاصة تفاصیل
جمدہ کٹر: کئی ٹکڑے جمع کیے گئے ہوتے ہیں (جیسے 2-5 ٹکڑے)، جو متعدد سطحی فلزات کے لئے استعمال ہوتے ہیں (جیسے بجلی کے توزیع کابینٹ کا شیٹ میٹل)
متعدد سطحی فلزات کے لئے ہمگامی کٹنگ کے لئے
درجہ بنائی گئی کٹر: کٹنگ کنارے درجہ بنائی گئی شکل میں ہوتی ہے، جو مختلف ضخامت کے فلزات کے پrocessing کے لئے مناسب ہوتی ہے
ضخامت کے مختلف فلزات (جیسے اطراف کے گروو)
Ultra-pن کٹر: جس کی ضخامت 1 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے، جو پrecision الیکٹرانک کمپوننٹس کاٹنے کے لئے استعمال ہوتی ہے
(جیسے کانسہ فوائل اور الومینیم سٹرپس).
انتخاب کی تجویزیں (فلز کی قسم کے مطابق جو کٹایا جارہا ہے)
| مواد | تجویز شدہ مواد: | عام ماڈل (Φ×T×D) | کٹنگ رفتار (میٹر/منٹ) |
| سافل سٹیل | High Speed Steel (M2) \/ ٹانگسٹن کاربائیڈ (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| غیر سارہ سٹیل | ٹانگسٹن کاربائیڈ (YT15) + TiAlN کوٹنگ | φ200×5 مم×32 مم | 50-150 |
| آئرن | ٹنگسٹین کاربائیڈ (YG6X) / CBN | φ250×6 مم×50 مم | 30-100 |
| الومینیم آلائی | डائمنڈ (PCD) / ہائی سپیڈ استیل (TiN کوئٹنگ) | φ300×4mm×50mm (ہائی سپیڈ) | 200 تا 500 |
رکاوٹیں اور مراقبہ
فلز کاٹنگ پروسیس میں سب سے مہتم دلچسپ بات یہ ہے کہ تھنڈا کرنا ضروری ہے (پانی یا تیل کے ذریعہ تھنڈا کرکے) تاکہ
کاٹنگ ایج کو اوور ہیٹنگ سے روکا جاسکے، جو کاٹنگ کارکردگی اور خدمت کے زندگی کاٹنگ بلیڈز پر متاثر ہوسکتا ہے۔
معمولی استعمال کے دوران، قطر سے زیادہ کاٹنگ بلیڈز کے لیے گھoomنی کی وجہ سے توازن کی ضرورت ہوتی ہے
200mm باہر.
جو کاٹنگ کام جو بالکل صحت مند درجہ کی ضرورت ہے، توازن کم از کم ایک ہفتوں کے بعد کرنے چاہئے، اور
روزانہ ایک بار پیمانہ لینا چاہئے۔
حیات کا مرجع
مکسیکی سٹیل: 50-200 گھنٹے (میٹل کی سختی پر منحصر)
کاربائیڈ: 200-500 گھنٹے (کوٹڈ ٹولز کی 30 فیصد زیادہ خدماتی زندگی)
CBN / سیرامک: 500-1000 گھنٹے (پریشانی کاٹنگ سناریو میں)
سفارشی پروسسز
