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円形金属スリッティングナイフ

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円形金属スリッティングナイフ

この円形の金属スリッティングブレードは、慎重に選ばれた高品質の鋼で作られています。精密な鍛造と高度な熱処理プロセスを通じて、高い硬度と強力な耐磨耗性を備えています。刃は鋭く正確で、金属コイルの効率的なスリッティングが可能であり、金属加工などの業界で広く使用されています。
  • 概要
  • 関連製品

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一般的な材質タイプ

素材 クラシックブランド 硬度 特徴と適用されるシナリオ
工具鋼 SK5、SK7 55-60 について コストが低く、鋭い切れ味を持っています。軟金属(低炭素鋼、銅)の低速切削(< 50m/分)に適しています。
高速度鋼(HSS) M2、M42 62-68 高温(600°C)に耐え、耐磨耗性があります。構造用鋼、薄いステンレス鋼板などの中速切削(50-150m/分)に適しています。
セメントカーバイド YG8 (WC-Co)、YT15 89-93HRA (≈HRC70-75) 非常に高い硬度と耐磨耗性があり、高炭素鋼、鋳鉄、厚いステンレス鋼板などの高速切削(150-300m/分)に適しています。

一般的な寸法、モデルおよび仕様

一般仕様

規格 範囲(一般的な値) 使用可能な材料
直径(Φ) 50-600mm(一般的に使用される値は100-400mmです。) 薄板の切断の場合: Φ100-200mm;厚板/高速機器の場合: Φ200-400mm
厚さ(mm) 1-10mm(金属の厚さに応じて選択してください。) 薄板(3mm未満): 1-3mm;中厚板(3-10mm): 3-6mm;厚板(10mm超): 6-10mm。
穴径(D) 15-100mm(機器の軸径に合わせてください。) 一般的に使用される値は次の通りです:20mm、25mm、32mm、50mm(大規模な機器向けに適しています)。
カッティングエッジの角度 前角: -5° から +15°; 後角: 5° - 15° 硬い金属(例:焼き入れ鋼)の場合: 負の切り刃角 (-5°から0°);柔らかい金属の場合: 正の切り刃角 (+5°から+15°)

最先端のデザイン

フラットエッジ: 万能タイプで、滑らかな金属面(アルミ板や薄い

シート、ステンレス鋼板など)。

ソーソフトエッジ: 切断力を増大させ、滑りを防止します。厚いプレート(>5mm)に適しています。

または高硬度の金属(例えば鋳鉄)に適しています。

コーティングエッジ: TiN(汎用)、TiAlN(高温耐性)、CrN(腐食抵抗性)、これらは摩擦や工具の接着を減らすことができ(例えば、ステンレス鋼を切断するとき)。

波状エッジ: 切断抵抗を低減し、多層積層金属(例えば自動車用シートメタル)の切断に適しています。

波状エッジ: 切断抵抗を低減し、多層積層金属(例えば自動車用シートメタル)の切断に適しています。

波状エッジ: 切断抵抗を低減し、多層積層金属(例えば自動車用シートメタル)の切断に適しています。

特殊仕様

コンビネーションカッター: 複数の部品が重ねられています(例えば2-5個)、これらは同期して使用されます

多層金属の切断(電力配電キャビネットのシートメタルなど)。

段付きカッター:刃が段状になっており、異なる厚さの金属を加工するのに適しています。

(輪郭の溝など)。

超薄型カッター:1mm未満の厚さで、精密電子部品の切断に使用されます。

(例えば銅箔やアルミニウムストリップなど)。

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選択の提案(切断する金属の種類に基づく)

素材 推奨材料: 典型的なモデル (Φ×T×D) カット速度 (m/min)
軟鋼 高速度鋼(M2)/タングステンカーバイド(YG8) φ150×3 mm×25 mm 80-200
ステンレス鋼 タングステンカーバイド(YT15)+TiAlNコーティング φ200×5 mm×32 mm 50から150
鋳鉄 タングステンカーバイド (YG6X) / CBN φ250×6 mm×50 mm 30-100
アルミニウム合金 ダイヤモンド (PCD) / 高速鋼 (TiN コーティング) φ300×4mm×50mm (高速) 200〜500

メンテナンスと注意事項

金属切削プロセスで最も重要なことは、冷却(水または油を使った冷却)を行い、

切削刃が過熱することを防ぎ、これによって切削性能や寿命に影響を与えるのを防ぐことです。

通常使用中、直径が200mmを超える切削刃には動的バランス調整を行う必要があります。

外部.

高精度を要求される切削作業では、少なくとも数週間に一度はバランス調整を行い、

一日に一回測定を行う必要があります。

一生の参考

高速鋼:50-200時間(金属の硬さによる)

カーバイド:200-500時間(コーティング工具は30%長寿命)

CBN/セラミック:500-1000時間(精密切削の場合)

カスタマイズプロセス

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