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円形金属スリッティングナイフ
フラットエッジ: 万能タイプで、滑らかな金属表面（アルミ板や薄いシート、ステンレス鋼板など）に適しています。
ソーソー歯エッジ: 切断力を増大させ、滑りを防止します。厚板（>5mm）や高硬度の金属（鋳鉄など）に適しています。
コーティングエッジ: TiN（万能タイプ）、TiAlN（高温に強い）、CrN（腐食に強い）で、摩擦や工具の接着を減らすことができます（例えば、ステンレス鋼を切断するとき）。
波状エッジ: 切断抵抗を減らし、複数層の積層金属（自動車用シートメタルなど）を切断するのに適しています。
- 概要
- 推奨 製品
一般的な材質タイプ
| 素材 | クラシックブランド | 硬度 | 特徴と適用されるシナリオ |
| 工具鋼 | SK5、SK7 | 55-60 について | コストが低く、鋭い切れ味を持っています。軟金属（低炭素鋼、銅）の低速切削（< 50m／分）に適しています。 |
| 高速度鋼（HSS） | M2、M42 | 62-68 | 高温（600°C）に耐え、耐磨耗性があります。構造用鋼、薄いステンレス鋼板などの中速切削（50-150m／分）に適しています。 |
| セメントカーバイド | YG8 （WC-Co）、YT15 | 89-93HRA （≈HRC70-75） | 非常に高い硬度と耐磨耗性があり、高炭素鋼、鋳鉄、厚いステンレス鋼板などの高速切削（150-300m／分）に適しています。 |
一般的な寸法、モデルおよび仕様
一般仕様
| 規格 | 範囲（一般的な値） | 使用可能な材料 |
| 直径（Φ） | 50-600mm（一般的に使用される値は100-400mmです。） | 薄板の切断の場合: Φ100-200mm；厚板／高速機器の場合: Φ200-400mm |
| 厚さ（mm） | 1-10mm（金属の厚さに応じて選択してください。） | 薄板（3mm未満）: 1-3mm；中厚板（3-10mm）: 3-6mm；厚板（10mm超）: 6-10mm。 |
| 穴径（D） | 15-100mm（機器の軸径に合わせてください。） | 一般的に使用される値は次の通りです：20mm、25mm、32mm、50mm（大規模な機器向けに適しています）。 |
| カッティングエッジの角度 | 前角: -5° から +15°; 後角: 5° - 15° | 硬い金属（例：焼き入れ鋼）の場合: 負の切り刃角 (-5°から0°)；柔らかい金属の場合: 正の切り刃角 (+5°から+15°) |
最先端のデザイン
フラットエッジ: 万能タイプで、滑らかな金属表面（アルミ板や薄いシート、ステンレス鋼板など）に適しています。
のこぎり状の刃: 切断力を増加させ、滑りを防止します。厚いプレート（5mm）や高い硬さを持つ金属（例えば鋳鉄）に適しています。
コーティングエッジ: TiN（万能タイプ）、TiAlN（高温に強い）、CrN（腐食に強い）で、摩擦や工具の接着を減らすことができます（例えば、ステンレス鋼を切断するとき）。
波状の刃: 切断抵抗を減らし、複数枚重ねられた金属（例えば自動車用シートメタル）を切断するのに適しています。
特殊仕様
コンビネーションカッター: 複数枚が積み重ねられています（例えば2〜5枚）で、多層金属の同期切断に使用されます（例えば配電キャビネットのシートメタル）。
ステップカッター: 刃が階段状になっており、異なる厚さの金属加工（例えば輪郭の溝）に適しています。
超薄型カッター: 1mm未満の厚さで、精密電子部品（例えば銅箔やアルミストリップ）の切断に使用されます。
選択の提案（切断する金属の種類に基づく）
| 素材 | 推奨材料： | 典型的なモデル (Φ×T×D) | カット速度 (m／min) |
| 軟鋼 | 高速度鋼（M2）／タングステンカーバイド（YG8） | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| ステンレス鋼 | タングステンカーバイド（YT15）＋TiAlNコーティング | φ200×5 mm×32 mm | 50から150 |
| 鋳鉄 | タングステンカーバイド (YG6X) ／ CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| アルミニウム合金 | ダイヤモンド (PCD) ／ 高速鋼 (TiN コーティング) | φ300×4mm×50mm (高速) | 200〜500 |
メンテナンスと注意事項
金属切削プロセスで最も重要なことは、切削刃が過熱することを防ぐために（水または油を使った冷却）、冷却を行うことです。これは、切削性能やカッティングブレードの耐用年数に影響を与える可能性があります。通常使用中は、直径200mmを超えるカッティングブレードについては動的バランス調整を行う必要があります。高精度を要求される切削作業では、少なくとも週に一度はバランス調整を行い、毎日測定を行う必要があります。
一生の参考
高速鋼：50-200時間（金属の硬さによる）
カーバイド：200-500時間（コーティング工具は30%長寿命）
CBN／セラミック：500-1000時間（精密切削の場合）
カスタマイズプロセス
