EN
Cirkulær metal slitting kniv
- Oversigt
- Relaterede produkter
Almindelige materiale typer
| Materiale | Klassisk mærke | Hårdhed | Funktioner og anvendelige scenarier |
| Værktøjsslag | SK5, SK7 | 55-60 | Det har lav omkostning og en skarp skærende kant. Det er egnet til lavhastigheds-skæring (< 50m/min) af bløde metaller (lavkarbonstål, kobber). |
| Højhastighedsstål (HSS) | M2, M42 | 62-68 | Det kan tåle høj temperatur (600°C) og er slipbestandigt. Det er egnet til mellemhastigheds-skæring (50-150m/min) af konstruktionsstål, tynde rostfrie stålplader osv. |
| Sværmet karbid | YG8 (WC-Co), YT15 | 89-93HRA (≈HRC70-75) | Det har ekstremt høj hårdhed og slipbestændighed. Det er egnet til højhastigheds-skæring (150-300m/min), såsom kværnet stål, kastjern og tykke rostfrie stålplader. |
Almindelige dimensioner, modeller og specifikationer
Generelle specifikationer
| Normer | Område (Almindelige værdier) | Anvendte materialer |
| Diameter (Φ) | 50-600mm (Den almindelig brugte værdi er 100-400mm.) | Til tynd plade skæring: Φ100-200mm; Til tykke plader/højhastighedsudstyr: Φ200-400mm |
| Tykkelse (mm) | 1-10mm (Vælg i overensstemmelse med metallens tykkelse.) | Til tynde plader (< 3mm): 1-3mm; til mellemtykke plader (3-10mm): 3-6mm; til tykke plader (> 10mm): 6-10mm. |
| Hul diameter (D) | 15-100mm (Match med shaft-diameteren på udstyret.) | De almindeligst anvendte værdier er: 20mm, 25mm, 32mm, 50mm (egnede til storskala udstyr). |
| Vinklen af skæret | Fremvinkel: -5° til +15°; Bagvinkel: 5° - 15° | For hårde metaller (som eksempelvis kølet stål): negativ skævhedsvinkel (-5° til 0°); For bløde metaller: positiv skævhedsvinkel (+5° til +15°) |
Skærmundsdesign
Flad kant: En almenbrugs type, egnet til glatte metaloverflader (som eksempelvis aluminiumsplader og tynde
plader, rustfri stålplader).
Savtandet kant: Øger skæringskraften og forhindre glidning. Det er egnet til tykke plader (>5mm)
eller metaller med høj hårdhed (som f.eks. gietjern).
Koated kant: TiN (almindelig brug), TiAlN (mod høj temperatur), CrN (korrosionsbestandig), hvilket
kan reducere friktionen og værktøjets adhæsion (f.eks. ved skæring af rustfrit stål).
Bølgeformede kanter: Reducerer skæringsmodstanden og er egnet til skæring af flere lag stakke metaller (som
bilplader).
Specielle specifikationer
Kombinationskutter: Flere stykker bliver sat sammen (som f.eks. 2-5 stykker), der bruges til synkron
skæring af flere lag metal (som bl.a. pladejern i strømforsyninger).
Trinformeret skåretøj: Skæringskanten er i en trinstalt form, som er egnet til behandling af metaller af forskellige
tykkelse (som f.eks. grooverne i konturerne).
Ultra-tynge skåretøj: Med en tykkelse på mindre end 1 mm bruges det til at skære præcise elektroniske komponenter
(som kobberfolier og aluminiebånd).
Vælgning forslag (efter typen af metal der skal skæres)
| materiale | Anbefalede materialer: | Typisk Model (Φ×T×D) | Skærhastighed (m/min) |
| blødt stål | Høj hastighed stål (M2) / Tungstenkarbid (YG8) | φ150×3 mm×25 mm | 80-200 |
| edelstål | Tungstenkarbid (YT15) + TiAlN coating | φ200×5 mm×32 mm | 50-150 |
| gødt jern | Tungstencarbide (YG6X) / CBN | φ250×6 mm×50 mm | 30-100 |
| Aluminiumlegering | Diamant (PCD) / Højhastighedsstål (TiN-behandling) | φ300×4mm×50mm (Høj hastighed) | 200-500 |
Vedligeholdelse og forsigtighedsforanstaltninger
Det vigtigste i metalløsningprocessen er at køle ned (ved hjælp af vand eller oliekøling) for at forhindre
at skåret overheder, hvilket kan påvirke løsningsyde og tjenestelivet af skåreskiverne.
Under normal brug bør dynamisk balance udføres for skåreskiver med en diameter større end
200mm Yderligere.
For løsningsopgaver, der kræver høj præcision, skal balance udføres mindst én gang om ugen, og
målinger skal tages en gang om dagen.
Livstidsreference
Højhastighedsstål: 50-200 timer (afhængigt af metallens hårdehed)
Karbid: 200-500 timer (30% længere brugsliv for coatings værktøjer)
CBN\/Ceramik: 500-1000 timer (i præcisionsklippingscenario)
Tilpassede processer
