Runde knive til skåret af stof og læder
- Oversigt
- Relaterede produkter
Materialeklassificering
Materiale | Egenskaber | Gælder | Ulempe |
Værktøjstål (som SK5, SK7) | Det har høj hårdhed (HRC 55-60), lav omkostning, og en skarp skærevne. | Almindelige stoffer (bomuld, polyester), tyndt læder (<2mm) | Det er nøjagtigt underlagt rost og kræver regelmæssig vedligeholdelse. |
Materiale: HSS (f.eks. M2, M35) | Det har høj hårdhed (HRC 60-65), stærk modstandsdygtighed mod udslitning, og kan tåle høje temperaturer. | Flertyndlade stoffer, medium til tykt læder (2-4mm), sammensatte materialer | Det har en lang levetid og er egnet til kontinuerlig drift. |
Rostfrit stål (som 440C, 9Cr18MoV) | Det har fremragende rustmodstand (HRC 58-62) og stærk korrosionsresistens. | Stof med kemiske overfladebehandlinger, fugtige miljøer, skind produkter (som f.eks. skoemateriale, kufferter og tasker) | Der er ikke behov for hyppig rustforsvarlig behandling. |
Cementkeramik (tungstenkarbid WC) | Ultra-høj hårdehed (HRC 70-80), med fremragende slipmodstand og kraftigt slagfast. | Tjekt skind (>4mm), syntetisk skind, flere lag avler | Det har en høj omkostning, og det er svært at reparere skåret. |
Keramik (aluminiumoxid / zirkoniumoxid) | Ekstremt skarpt (tykkelsen på skåret er mindre end 0,1 mm) og fri for metalionforurening. | Højklasse stof (silk, ikke-vævetholdigt stof), præcist skøret læder | Det har høj brithed og er underlagt for kantbrud. Skøretøjle med overfladebehandling (TiN, TiCN coatings) |
Skøretøjle med overfladebehandling (TiN, TiCN coatings) | Hårdheden er forbedret (HRC 65-70), og det har en lav friktion. | Klistrende stoffer (som PU-læder), højfrekvens skæringsscenerier | Reducer materialets tilfængselighed og forlænge tjenestelivet. |
Almindelige specifikationer af læderskæringsknive og stofskæring
knive
Ved almindelig stofskæring med cirkulære knive varierer diameteren normalt mellem 50mm og 300mm, og tykkelse
den er 1-5mm. Ved skæring af tynde stoffer anvendes der typisk en tykkelse på 1-2mm. Ved skæring af tykke stoffer eller flere lag af
stoflag pille sammen, en tykkelse på 3-5mm anvendes ofte. Den almindelige åbning er normalt 15-50mm (som
kan tilpasses efter akseradiusen af udstyret). Der findes normalt to typer af kniv designer: flad
knive og mikro-tandet knive. Flade knive er normalt egnet til mooth stof (sådanne som bomuld og polyester)
mens mikro-sårede knive kan effektivt forhindre glidning og er egnet til elastisk stof (sådanne som som elastan og
vævede stoffer).
Diameteren af den cirkulære kniv til skindskæring er 100-400mm, og den hyppigst brugte diameter er 150-300 mm Den
tykkelsen af kniven er 2-6mm, 2-3mm for tynd læder og 4-6mm for tykt læder. Den hyppigst brugte
åbning er 20-60 mm (hvilket kan tilpasses efter akse diameteren på udstyret). Generelt,
der er to typer af kantdesigner: den grove sav blade kant øger friktionen for at forhindre
læder fra at glide (egnet til naturlig læder), og den bølgete blade kant reducerer skæring modstand og
er egnet til syntetisk skind (PU, PVC).
VORES FORDELE
Gennem en rimelig kombination af materialer og modeller kan skæreeffektiviteten forbedres (for
eksempel er stofskærhastigheden 50-100m/min, og for skind er det 20-50m/min), og samtidig
kan servicelevetiden for skæretøjene udvides (generelt 300-800 timer, og for tungmetallige værktøjer
den kan overstige 1000 timer). Det anbefales at vælge den optimale løsning i overensstemmelse med de specifikke
materiale tykkelse, udstyr parametre, og omkostningsbudget.
Anbefalinger til modellering
Gennem rimelig matchning af materialer og modeller kan skærevirkningen forbedres (for eksempel
er skærhastigheden for stof 50-100 meter pr. minut, og for skind 20-50 meter pr. minut). Samtidig
kan servicelevetiden for skæretøjene udvides (generelt 300-800 timer, og for tungmetallige værktøjer
kan det opnå mere end 1000 timer). Det anbefales at vælge den optimale løsning i overensstemmelse med den specifikke
tykkelse af materialerne, udstyringsparametre og kostnadsbudget.