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Couteaux ronds pour couper les tissus et les cuirs
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Classification des matériaux
| Matériau | Caractéristiques | Applicable | Inconvénient |
| Acier outil (comme SK5, SK7) | Il possède une grande dureté (HRC 55-60), un coût faible et une arête de coupe tranchante. | Tissus courants (coton, polyester), cuir fin (<2mm) | Il est sujet à la rouille et nécessite une maintenance régulière. |
| Matériau : acier à haute vitesse (par ex. M2, M35) | Il possède une grande dureté (HRC 60-65), une forte résistance à l'usure et peut résister à des températures élevées. | Tissus multicouches, cuir moyen à épais (2-4mm), matériaux composites | Il a une longue durée de vie et convient aux opérations continues. |
| Acier inoxydable (comme 440C, 9Cr18MoV) | Il offre une excellente résistance à la rouille (HRC 58-62) et une forte résistance à la corrosion. | Tissus avec revêtements chimiques, environnements humides, cuir produits (comme les matériaux de chaussures, bagages et sacs) | Il n'est pas nécessaire d'effectuer un traitement fréquent contre la rouille. |
| Carbure de tungstène (WC) | Ultra-résistant (HRC 70-80), avec une excellente résistance à l'usure et aux chocs. | Cuir épais (>4mm), simili-cuir, toile multicouche | Il a un coût élevé, et il est difficile de réparer le tranchant. |
| Céramiques (oxyde d'aluminium / oxyde de zirconium) | Extrêmement tranchant (l'épaisseur du tranchant est inférieure à 0,1 mm) et exempt de pollution par les ions métalliques. | Tissus haut de gamme (soie, tissu non tissé), découpe précise du cuir | Il présente une grande fragilité et est sujet à l'usure de l'arête de coupe. Outils de coupe revêtus (revêtements TiN, TiCN) |
| Outils de coupe revêtus (revêtements TiN, TiCN) | La dureté est améliorée (HRC 65-70) et il a un faible coefficient de friction. | Tissus collants (comme le cuir PU), scénarios de découpe haute fréquence | Réduire l'adhésion des matériaux et prolonger la durée de vie. |
Spécifications courantes des couteaux de découpe de cuir et de tissu
couteaux
Pour les couteaux circulaires de découpe de tissu général, le diamètre couramment utilisé varie généralement de 50 mm à 300 mm, et le épaisseur
est de 1 à 5 mm. Lors de la découpe de tissus fins, une épaisseur de 1 à 2 mm est généralement utilisée. Lors de la découpe de tissus épais ou multiple pondeuses de
les tissus empilés ensemble, une épaisseur de 3-5 mm est couramment appliquée. L'ouverture commune est généralement 15- 50 mm (qui
peut être personnalisée en fonction du diamètre de l'arbre de l'équipement). Il existe généralement deux types de lame conceptions : lames plates
et lames micro-crantées. Les lames plates sont généralement adaptées pour doux tissus (comme le coton le polyester)
tandis que les lames micro-crinées peuvent efficacement empêcher le glissement et sont adaptées aux tissus élastiques tissus (comme le comme l'élasthanne et
les tissus tricotés).
Le diamètre du couteau circulaire pour le découpage du cuir est de 100 à 400 mm, et le diamètre couramment utilisé est de 150 à 300 mm Le
l'épaisseur de la lame est de 2-6 mm, 2-3 mm pour le cuir fin et 4-6 mm pour le cuir épais. La plus couramment utilisée
l'ouverture est de 20-60 mm (qui peut être personnalisée en fonction du diamètre de l'arbre de l'équipement). Généralement,
là sont deux types de conception des lames : le bord dentelé de la lame grossière augmente la force de friction pour empêcher le
cuir de glisser (convient pour le cuir naturel), et le bord ondulé de la lame réduit la résistance de coupe et
est adapté pour synthétique cuir artificiel (PU, PVC).
Nos avantages
Grâce à l'appariement raisonnable des matériaux et des modèles, l'efficacité de coupe peut être améliorée (par exemple, la vitesse de coupe pour les tissus est de 50 à 100 m/min, et pour le cuir de 20 à 50 m/min), et en même temps
la vitesse de coupe pour les tissus est de 50-100 m/min, et pour le cuir de 20-50 m/min), et en même temps
la durée de vie des outils de coupe peut être prolongée (généralement 300 à 800 heures, et pour les outils en carbure de tungstène, elle peut atteindre plus de 1000 heures). Il est recommandé de sélectionner la solution optimale en fonction de l'épaisseur spécifique
elle peut atteindre plus de 1000 heures). Il est recommandé de sélectionner la solution optimale en fonction des paramètres spécifiques
de l'épaisseur des matériaux, des paramètres de l'équipement, et du budget.
Suggestions pour la sélection du modèle
Grâce à l'appariement raisonnable des matériaux et des modèles, l'efficacité de découpe peut être améliorée (par exemple
la vitesse de découpe pour les tissus est de 50 à 100 mètres par minute, et pour le cuir de 20 à 50 mètres par minute). En même temps
la durée de vie des outils de coupe peut être prolongée (généralement 300 à 800 heures, et pour les outils en carbure de tungstène, elle peut atteindre plus de 1000 heures). Il est recommandé de sélectionner la solution optimale en fonction de l'épaisseur spécifique
elle peut atteindre plus de 1000 heures). Il est recommandé de choisir la solution optimale en fonction des spécificités
de l'épaisseur des matériaux, des paramètres d'équipement et du budget.
