EN
الشفرات الدائرية لتقسيم الأقمشة والجلود
للمقصات الدائرية المستخدمة في قص الأقمشة بشكل عام، يتراوح القطر المعتاد بين 50 مم و 300 مم، وسُمكها بين 1-5 مم. عند قص الأقمشة الرقيقة، يتم عادة استخدام سُمك يتراوح بين 1-2 مم. أما عند قص الأقمشة السميكة أو طبقات متعددة من الأقمشة المكدسة معًا، فيتم استخدام سُمك يتراوح بين 3-5 مم. يبلغ الحجم الشائع للفتحة عادةً 15-50 مم (ويمكن تخصيصه حسب قطر محور الجهاز).
- نظرة عامة
- المنتجات الموصى بها
تصنيف المواد
| المادة | الخصائص | قابل للتطبيق | نقص |
| فولاذ الأدوات (مثل SK5، SK7) | لديها صلابة عالية (HRC 55-60)، تكلفة منخفضة، وحافة قطع حادة. | الأقمشة الشائعة (قطن، بوليستر)، جلد رقيق (<2mm) | هي عرضة للتآكل وتتطلب صيانة منتظمة. |
| المادة: فولاذ السرعة العالية (على سبيل المثال M2، M35) | لديها صلابة عالية (HRC 60-65)، مقاومة للانهاء القوية، ويمكنها تحمل درجات الحرارة العالية. | أقمشة متعددة الطبقات، جلد متوسط إلى سميك (2-4mm)، مواد مركبة | لديها عمر طويل ومناسبة للعمل المستمر. |
| الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 440C، 9Cr18MoV) | لديه مقاومة ممتازة للصدأ (HRC 58-62) ومقاومة قوية للتآكل. | الأقمشة المطلية كيميائيًا، البيئات الرطبة، الجلد المنتجات (مثل مواد الأحذية، الأمتعة والحقيب) | لا حاجة لعلاج منع الصدأ بشكل متكرر. |
| كربيد التنجستن (WC) | صلادة فائقة (HRC 70-80)، مع مقاومة ممتازة للارتداء والتأثير. | جلد سميك (4 مم)، جلد صناعي، قماش متعدد الطبقات | لديه تكلفة عالية، ومن الصعب إصلاح الحافة القاطعة. |
| السيراميك (أكسيد الألومنيوم / أكسيد الزركونيوم) | حاد للغاية (سُمك الحافة القاطعة أقل من 0.1 مم) وخالي من تلوث الأيونات المعدنية. | أقمشة عالية الجودة (حرير، قماش غير منسوج)، وقطع الجلود بدقة | يتميز بدرجة هشاشة عالية وهو عرضة لتكسر حافة القطع. أدوات قطع مطلية (طلاء TiN، TiCN) |
| أدوات قطع مطلية (طلاء TiN، TiCN) | تم تحسين الصلابة (HRC 65-70)، ولها معامل احتكاك منخفض. | الأقمشة اللزجة (مثل جلد البولي يوريثين)، ومواقف القطع الترددية العالية | تقليل التصاق المادة وتمديد العمر الافتراضي. |
التصنيفات الشائعة لسكاكين قطع الجلود والأقمشة
السكاكين
بالنسبة لسكاكين القطع الدائرية المستخدمة في قطع الأقمشة بشكل عام، يتراوح القطر المعتاد بين 50 مم و300 مم، و السمك هو 1-5 مم. عند قطع الأقمشة الرقيقة، يتم استخدام سماكة تتراوح بين 1-2 مم. عند قطع الأقمشة السميكة أو متعددة الطبقات من الأقمشة مكدسة معًا، يتم تطبيق سمك 3-5 مم بشكل شائع. الفتحة الشائعة هي عادةً 15-50ملم (التي يمكن تخصيصها وفقًا لقطر العمود الخاص بالمعدات). هناك عادةً نوعان من الشفرة تصاميم: مسطحة شفرات ومزودة بأسنان دقيقة. الشفرات المسطحة مناسبة عادةً لـ ناعم الأقمشة (مثل القطن والبوليستر)
بينما الشفرات ذات الأسنان الدقيقة يمكن أن تمنع الانزلاق بكفاءة و مناسبة للأقمشة المطاطية الأقمشة (مثل مثل الإيلاستين و الأقمشة المنسوجة).
قطر السكين الدائري المستخدم في قص الجلود يتراوح بين 100-400 مم، والقطر الأكثر استخدامًا يتراوح بين 150-300 مم ال سمك الشفرة هو 2-6 مم، 2-3 مم للجلد الرقيق و4-6 مم للجلد السميك. الأكثر استخدامًا الفتحة هي 20-60 ملم (يمكن تخصيصها حسب قطر محور الجهاز). عادةً ما تكون هناك هي نوعان من تصاميم الشفرات: حافة شفرة المنشار الخشنة تزيد من قوة الاحتكاك لمنع جلد من الانزلاق (مناسب للجلد الطبيعي)، وحافة الشفرة المتموجة تقلل من مقاومة القطع وهي مناسبة لـ اصطناعي الجلود الصناعية (PU, PVC).
مزايانا
من خلال التوافق المعقول بين المواد والنماذج، يُمكن تحسين كفاءة القطع (على سبيل المثال، تتراوح سرعة قطع الأقمشة بين 50 و100 متر/دقيقة، وللجلد بين 20 و50 متر/دقيقة)، وفي الوقت نفسه، يُمكن إطالة عمر أدوات القطع (عادةً من 300 إلى 800 ساعة، وقد يصل إلى أكثر من 1000 ساعة لأدوات كربيد الأسمنت). يُنصح باختيار الحل الأمثل وفقًا لسمك المواد ومواصفات المعدات وميزانية التكلفة.
اقتراحات لاختيار النموذج
من خلال التوافق المعقول بين المواد والنماذج، يمكن تحسين كفاءة القطع (على سبيل المثال، تتراوح سرعة قطع الأقمشة بين 50 و100 متر في الدقيقة، وللجلود بين 20 و50 مترًا في الدقيقة). وفي الوقت نفسه، يمكن إطالة عمر أدوات القطع (عادةً من 300 إلى 800 ساعة، وقد يصل إلى أكثر من 1000 ساعة لأدوات كربيد الأسمنت). يُنصح باختيار الحل الأمثل وفقًا لسمك المواد، ومعايير المعدات، وميزانية التكلفة.
