EN
Ronde messen voor het splijten van stoffen en leeren
Voor algemene stofsnijden met cirkelmessen varieert de veelgebruikte diameter tussen 50mm en 300mm, en de dikte tussen 1-5mm. Bij het snijden van dunnestoffen wordt meestal een dikte van 1-2mm gebruikt. Bij het snijden van dikke stoffen of meerdere lagen gestapelde stof wordt vaak een dikte van 3-5mm toegepast. De gewone opening bedraagt doorgaans 15-50mm (wat aangepast kan worden volgens de asdiameter van de apparatuur).
- Overzicht
- Aanbevolen Producten
Materialenclassificatie
| Materiaal | Kenmerken | Toepasselijk | Nadelen |
| Werkzeugstalen (zoals SK5, SK7) | Het heeft een hoge hardheid (HRC 55-60), lage kosten en een scherpe snijkant. | Algemene stoffen (katoen, polyester), dun leer (<2mm) | Het is gevoelig voor roestvorming en vereist regelmatig onderhoud. |
| Materiaal: HSS (bijvoorbeeld M2, M35) | Het heeft een hoge hardheid (HRC 60-65), sterke slijtage weerstand en kan hoge temperaturen verdragen. | Meerdere lagen stof, medium tot dik leer (2-4mm), samengestelde materialen | Het heeft een lange levensduur en is geschikt voor continue bedrijfsvoering. |
| Roestvrij staal (zoals 440C, 9Cr18MoV) | Het heeft uitstekende roestweerstand (HRC 58-62) en sterke corrosie-weerstand. | Stoffen met chemische coating, vochtige omgevingen, leer producten (zoals schoenenmateriaal, koffers en tassen) | Er is geen behoefte aan frequent roestpreventiebehandeling. |
| Smeedharden carbide (wolframide WC) | Uitzonderlijk hoge hardheid (HRC 70-80), met uitstekende slijtage-weerstand en schokweerstand. | Dik leer (4mm), kunstleer, meerkleurig canvas | Het heeft een hoge kosten en het is moeilijk om de snijrand te repareren. |
| Keramiek (aluminiumoxide / zirkoonoxide) | Extreem scherp (de dikte van de snijrand is minder dan 0,1mm) en vrij van metaal-ionen verontreiniging. | Hoge-kwaliteitsstoffen (schaal, niet-geweven stof), precisie-lederbewerking | Het heeft een hoge broosheid en is gevoelig voor versplintering van de snijrand. Gekoatste snijgereedschappen (TiN, TiCN coating) |
| Gekoatste snijgereedschappen (TiN, TiCN coating) | De hardheid is verbeterd (HRC 65-70) en het heeft een lage wrijvingscoëfficiënt. | Plakkerige materialen (zoals PU-leer), hoge-frequentie snijscenarios | Verlaag materiaalhechting en verleng de levensduur. |
Gemeenschappelijke specificaties van leder- en stofsnijmessen
messen
Voor algemene stofsnijcirkelmessen varieert de gebruikelijke diameter tussen 50mm en 300mm, en de dikte is 1-5mm. Bij het snijden van dunne stoffen wordt meestal een dikte van 1-2mm gebruikt. Bij het snijden van dikke stoffen of meerdere lagen van stoflagen op elkaar, een dikte van 3-5mm wordt vaak toegepast. De gebruikelijke opening is meestal 15-50mm (die aangepast kan worden volgens de asdiameter van het apparaat). Er zijn meestal twee typen van het blad ontwerpen: plat bladen en micro-gezaggelijke bladen. Platte bladen zijn meestal geschikt voor mooth stoffen (zoals katoen en polyester)
terwijl micro-gezaagde bladen effectief kunnen voorkomen dat het wegglijdt en geschikt zijn voor elastische materialen stoffen (zoals zoals elastane en gestrikte materialen).
De diameter van de circulaire mes voor leder snijden is 100-400mm, en de meest gebruikte diameter is 150-300 mm The dikte van het mes is 2-6mm, 2-3mm voor dun leer en 4-6mm voor dik leer. De meest gebruikte opening is 20-60mm (wat aangepast kan worden volgens de asdiameter van het apparaat). Er zijn algemeen zijn twee typen van schaafontwerp: de ruwe zaagrand verhoogt de wrijving om te voorkomen dat de leer te voorkomen dat het slippen (geschikt voor natuurlijk leer) optreedt, en de golven van de snijrand verminderen de snijkraag en zijn geschikt voor synthetisch kunstleren (PU, PVC).
Onze Voordelen
Door de redelijke combinatie van materialen en modellen kan de snijefficiëntie verbeterd worden (bijvoorbeeld is de snijssnelheid voor stoffen 50-100m/min, en voor leer 20-50m/min), en tegelijkertijd kan de dienstleven van de snijgereedschappen verlengd worden (meestal 300-800 uur, en voor cementcarbide gereedschap kan dit meer dan 1000 uur bereiken). Het wordt aanbevolen om de optimale oplossing te kiezen op basis van de specifieke dikte van de materialen, apparaatparameters en kostenbudget.
Voorstellen voor modelkeuze
Door een redelijke combinatie van materialen en modellen kan de snijefficiënt worden verbeterd (bijvoorbeeld is de snijdsnelheid voor stof 50-100 meter per minuut, en voor leer 20-50 meter per minuut). Tegelijkertijd kan de dienstleven van de snijgereedschappen worden verlengd (meestal 300-800 uur, en voor cement carbide gereedschap kan dit meer dan 1000 uur bereiken). Het wordt aanbevolen om de optimale oplossing te kiezen op basis van de specifieke dikte van de materialen, de apparatuurparameters en het kostenbudget.
