Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Stoff- og skinnklippingsrunder

Hjem >  Produkter >  Stoff- og skinnklippingsrunder

Runde kniver for å slitte stoffer og skinn

For generell stoffskjæring med sirkulære kniver, bruker man vanligvis en diameter mellom 50mm og 300mm, og tykkelsen er 1-5mm. Ved skjæring av tynnere stoffer brukes vanligvis en tykkelse på 1-2mm. Ved skjæring av tykkere stoffer eller flere lag av stoff sammen, brukes ofte en tykkelse på 3-5mm. Den vanlige åpningen er vanligvis 15-50mm (som kan tilpasses etter akseldiameteren til maskinen).

Brand:
TY
  • Oversikt
  • Anbefalte produkter

未标题-1.png

Materialeklassifisering

Materiale Egenskaper Anvendelig Ulempe
Verktøyssjøl (som SK5, SK7) Det har høy hardhet (HRC 55-60), lav kostnad, og en skarp klippingskant. Vanlige stoffer (bomull, polyester), tynn skinn (<2mm) Det er nokså rustføre og krever regelmessig vedlikehold.
Materiale: HSS (f.eks. M2, M35) Det har høy hardhet (HRC 60-65), sterke motstands egenskaper, og kan tåle høy temperatur. Flerslagsstoffer, medium til tykt skinn (2-4mm), sammensatte materialer Det har en lang levetid og er egnet for kontinuerlig drift.
Rostfritt stål (som 440C, 9Cr18MoV) Det har utmærket motstands evne mot rost (HRC 58-62) og sterke motstands egenskaper mot korrosjon. Stoff med kjemiske overflater, fuktige miljøer, skinn produkter (som skoemateriale, reiseutstyr og tasker) Det er ikke nødvendig med jevnlige behandlinger for å forebygge rost.
Sementert karbid (tungstenkarbid WC) Ekstrem høy hardhet (HRC 70-80), med utmærket motstands evne mot slipning og kraftig motstands evne mot impakt. Tykt skinn (4 mm), syntetisk skinn, flerlags lerret Det har en høy kostnad, og det er vanskelig å reparere skåret.
Keramikk (aluminaboksid / sirkonboksid) Uhyre skarp (tykkelsen på skåret er mindre enn 0,1 mm) og fri for metalljonforurensning. Høykvalitets stoff (silk, ikke-vovet stoff), nøyaktig skjæring av skinn Det har høy brekkfølsomhet og er sterkt oppåt for kantbrudd. Overført skjæringsverktøy (TiN, TiCN overflater)
Overført skjæringsverktøy (TiN, TiCN overflater) Hårdeheten er forbedret (HRC 65-70), og det har en lav friksjonskoeffisient. Klistrende stoff (som PU-skinn), høyfrekvensskjæringssituasjoner Reduserer materialeklebing og forlenger tjenestelivet.

Vanlige spesifikasjoner av skinnskjæringskniver og stoffskjæring

kniver

For vanlig stoffskjæring med runde kniver, varierer diameteren vanligvis mellom 50mm og 300mm, og tykkelse er 1-5mm. Ved skjæring av tynt stoff brukes vanligvis en tykkelse på 1-2mm. Ved skjæring av tykt stoff eller flere lag av stoffer lagt på hverandre, en tykkelse på 3-5mm brukes vanligvis. Den vanlige åpningen er vanlegvis 15-50mm (som kan tilpasses etter aksegjennomtrengen på maskinen). Det finnes vanlegvis to typer kniver designer: flat kniver og mikro-tannete kniver. Flate kniver passer vanligvis for mooth stoff (slik som bomull og polyester)

mens mikro-serrerte kniver kan effektivt forhindre at det glir og er egnet for elastisk stoff (slik som elastan og vævet stoff).

Diameteren på den runde kniven for skjærings av skinn er 100-400mm, og den vanligst brukte diameteren er 150-300 mm Den tykkelsen på kniven er 2-6mm, 2-3mm for tynt skinn og 4-6mm for tjukt skinn. Den vanligvis brukte åpning er 20-60mm (kan tilpasses etter aksegjennomtreningen på maskinen). Generelt sett finnes det er to typer av sømmesignering: den grove sav blade kanten øker friksjonskrefta for å forhindre skinn mot å gli (egnet for naturlig lær), og den bølgete bladkanten reduserer skjæremotstanden og er egnet for syntetiske skinn (PU, PVC).

Våre fordeler

iuh.jpgphotobank (2).jpg

Gjennom rimelig matching av materialer og modeller kan skjæreeffektiviteten forbedres (for eksempel er skjærehastigheten for tekstiler 50–100 m/min, og for lær 20–50 m/min), og samtidig kan levetiden til skjæreverktøyene forlenges (vanligvis 300–800 timer, og for sementert hardmetallverktøy kan den nå over 1000 timer). Det anbefales å velge den optimale løsningen i henhold til den spesifikke materialtykkelsen, utstyrsparametrene og kostnadsbudsjettet.

Forslag til modellvalg

Gjennom rimelig matching av materialer og modeller kan skjæreeffektiviteten forbedres (for eksempel er skjærehastigheten for tekstiler 50–100 meter per minutt, og for lær 20–50 meter per minutt). Samtidig kan levetiden til skjæreverktøyene forlenges (vanligvis 300–800 timer, og for sementert hardmetallverktøy kan den nå mer enn 1000 timer). Det anbefales å velge den optimale løsningen i henhold til den spesifikke materialtykkelsen, utstyrsparametere og kostnadsbudsjett.

photobank (8).pngphotobank (9).pngphotobank (3).jpg

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Navn
Firmanavn
Melding
0/1000
Nyhetsbrev
Legg igjen en melding med oss