EN
มีดกลมสำหรับตัดผ้าและหนัง
สำหรับมีดกลมทั่วไปที่ใช้ตัดผ้า ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่ใช้กันทั่วไปอยู่ในช่วง 50 มม. ถึง 300 มม. และความหนาอยู่ที่ 1-5 มม. เมื่อตัดผ้าบาง จะใช้ความหนาประมาณ 1-2 มม. ส่วนเมื่อตัดผ้าหนาหรือผ้าหลายชั้นที่วางซ้อนกัน จะใช้ความหนาประมาณ 3-5 มม. โดยทั่วไปรูพรุนจะอยู่ที่ประมาณ 15-50 มม. (ซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเครื่อง)
- ภาพรวม
- ผลิตภัณฑ์แนะนำ
การจำแนกประเภทวัสดุ
| วัสดุ | ลักษณะเฉพาะ | ที่ใช้ได้ | ความขาดทุน |
| เหล็กเครื่องมือ (เช่น SK5, SK7) | มีความแข็งสูง (HRC 55-60) ต้นทุนต่ำ และขอบตัดคมมาก | ผ้าธรรมดา (ฝ้าย พลาสติก), หนังบาง (<2mm) | เกิดสนิมได้ง่ายและต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ |
| วัสดุ: HSS (เช่น M2, M35) | มีความแข็งสูง (HRC 60-65) ทนต่อการสึกหรอได้ดี และสามารถทนอุณหภูมิสูงได้ | ผ้าหลายชั้น หนังกลางถึงหนา (2-4mm) วัสดุคอมโพสิต | มีอายุการใช้งานยาวนานและเหมาะสำหรับการทำงานต่อเนื่อง |
| สเตนเลส (เช่น 440C, 9Cr18MoV) | มันมีความต้านทานสนิมได้ดีเยี่ยม (HRC 58-62) และมีความต้านทานการกัดกร่อนสูง | ผ้าที่เคลือบสารเคมี สภาพแวดล้อมที่ชื้น หนัง สินค้า (เช่น วัสดุทำรองเท้า กระเป๋าเดินทาง และกระเป๋า) | ไม่จำเป็นต้องทำการป้องกันสนิมบ่อยครั้ง |
| คาร์ไบด์เคลือบ (ทังสเตนคาร์ไบด์ WC) | ความแข็งสูงมาก (HRC 70-80) มีความต้านทานการสึกหรอและการกระแทกได้ดีเยี่ยม | หนังหนา (4 มม.) หนังสังเคราะห์ ผ้าใบหลายชั้น | มีต้นทุนสูง และยากต่อการซ่อมแซมขอบตัด |
| เซรามิกส์ (ออกไซด์อะลูมิเนียม / ออกไซด์ซิร์โคน) | คมมาก (ความหนาของขอบตัดน้อยกว่า 0.1mm) และปราศจากมลพิษของไอออนโลหะ | ผ้าระดับสูง (ผ้าไหม, ผ้าไมโครไฟเบอร์), การตัดหนังอย่างแม่นยำ | มีความเปราะสูงและเกิดการแตกของขอบตัดได้ง่าย เครื่องตัดที่เคลือบผิว (เคลือบ TiN, TiCN) |
| เครื่องตัดที่เคลือบผิว (เคลือบ TiN, TiCN) | ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น (HRC 65-70) และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ | ผ้าที่เหนียว (เช่น หนัง PU), สถานการณ์การตัดความถี่สูง | ลดการเกาะตัวของวัสดุและยืดอายุการใช้งาน |
ขนาดมาตรฐานของมีดตัดหนังและผ้า
มีด
สำหรับมีดตัดวงกลมทั่วไปสำหรับตัดผ้า เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้กันทั่วไปอยู่ในช่วง 50mm ถึง 300mm และ ความหนา มีความหนา 1-5mm เมื่อตัดผ้าบาง มักใช้ความหนา 1-2mm ส่วนเมื่อตัดผ้าหนา หรือ หลายอย่าง ชั้น ของ ผ้าที่ซ้อนกัน ความหนา 3-5 มม. เป็นสิ่งที่ใช้กันทั่วไป รูขนาดที่พบบ่อยคือ โดยปกติ 15-50mm (ซึ่ง สามารถปรับแต่งได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเครื่อง) มี โดยปกติ สองประเภท ของใบมีด การออกแบบ: เหล็กเรียบ และใบมีดแบบฟันเล็ก เหล็กเรียบเหมาะสำหรับ นุ่ม ผ้าชนิดต่างๆ (เช่น ฝ้าย และโพลีเอสเตอร์)
ในขณะที่ใบมีดฟันเล็กสามารถป้องกันการลื่นไถลได้อย่างมีประสิทธิภาพและ เหมาะสำหรับ ผ้าที่ยืดหยุ่น ผ้าชนิดต่างๆ (เช่น เช่น สแปนเด็กซ์ และ ผ้าถัก).
เส้นผ่าศูนย์กลางของมีดกลมสำหรับตัดหนังอยู่ที่ 100-400 มม. และขนาดที่ใช้กันทั่วไปคือ 150-300 มม ตัว ความหนาของใบมีดอยู่ที่ 2-6 มม. 2-3 มม. สำหรับหนังบาง และ 4-6 มม. สำหรับหนังหนา ที่ใช้กันทั่วไป คือ 20-60 มม. (สามารถปรับแต่งได้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเครื่อง) โดยทั่วไปแล้วจะมีการออกแบบใบมีดสองแบบ: ขอบใบเลื่อยหยาบเพิ่มแรงเสียดทานเพื่อป้องกันการเลื่อนของหนัง มี สองประเภท ของ การออกแบบใบมีด: ขอบใบมีดแบบเลื่อยหยาบเพิ่มแรงเสียดทานเพื่อป้องกันการ ผิวหนัง ป้องกันการเลื่อน (เหมาะสำหรับหนังธรรมชาติ) และขอบใบมีดลอนลดแรงต้านในการตัดและเหมาะสำหรับ สังเคราะห์ ผ่านการจับคู่วัสดุและรุ่นอย่างเหมาะสม ประสิทธิภาพในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้ (สำหรับ
จุดเด่นของเรา
ผ่านการจับคู่วัสดุและรุ่นอย่างเหมาะสม ประสิทธิภาพการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้ (ตัวอย่างเช่น ความเร็วในการตัดผ้าอยู่ที่ 50-100 ม./นาที และสำหรับหนังอยู่ที่ 20-50 ม./นาที) และในขณะเดียวกันยืดอายุการใช้งานของเครื่องตัดได้ (ทั่วไป 300-800 ชั่วโมง และสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบสามารถถึงมากกว่า 1,000 ชั่วโมง) แนะนำให้เลือกลำดับการแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดตามความหนาของวัสดุ พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ และงบประมาณ
ข้อเสนอแนะในการเลือกแบบจำลอง
ผ่านการจับคู่ที่เหมาะสมของวัสดุและรุ่น ประสิทธิภาพในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้ (เช่น ความเร็วในการตัดผ้าอยู่ที่ 50-100 เมตรต่อนาที และสำหรับหนังอยู่ที่ 20-50 เมตรต่อนาที) นอกจากนี้ยังสามารถขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดได้ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 300-800 ชั่วโมง และสำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์อัดแข็งสามารถถึงมากกว่า 1,000 ชั่วโมง) แนะนำให้เลือกลำดับการแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดตามความหนาของวัสดุ พารามิเตอร์ของเครื่องจักร และงบประมาณต้นทุน
