EN
Ножеви за резање ткива и кожних материја
За опште кружне ножеве за резање тканина, обично се користи дијаметар од 50 мм до 300 мм, а дебелина је 1-5 мм. Када се режу танке тканине, обично се користи дебелина од 1-2 мм. Када се режу дебеле тканине или више слојева тканина постављених заједно, обично се примењује дебелина од 3-5 мм. Уобичајени отвор је обично 15-50 мм (који се може прилагодити према дијаметру вала опреме).
- Pregled
- Препоручени производи
Класификација материјала
| Материјал | Карактеристике | Прикладно | Недостатак |
| Чвора за алате (као што су SK5, SK7) | Има високу тврдоћу (HRC 55-60), ниску цену и оштру острину. | Уобичајене тканине (памук, полиестер), танка кожа (< 2 мм) | То је склоно рђавању и захтева редовно одржавање. |
| Материјал: ХСС (нпр. М2, М35) | Има високу тврдоћу (HRC 60-65), јаку отпорност на абразију и издржава високе температуре. | Вишеслојни тканини, средње до дебеле коже (2-4 мм), композитни материјали | Има дуг животни век и погодан је за континуирано функционисање. |
| Нерођудљиви челик (као што су 440C, 9Cr18MoV) | Има одличну отпорност на ржужу (HRC 58-62) и јаку отпорност на корозију. | Tkanine sa hemijskim oblogama, vlazne sredine, koža производи (kao što su materijali za obuću, prtljag i torbe) | Не треба честа превенција рђа. |
| Цементисани карбид (Тунгмен карбид WC) | Ултра-висока тврдоћа (ХРЦ 70-80), са одличном отпорност на зношење и отпорност на ударе. | Debla koža (4mm), sintetička koža, višeslojna platna | То је скупо, а тешко је поправити режућу ивицу. |
| Керамика (алуминијум оксид / цирконијум оксид) | Изузетно оштри (дебљина резне ивице је мања од 0,1 мм) и без загађења металним јонима. | Вишег класе тканина (шељица, неткане тканине), прецизно резање коже | Има високу крхкост и склона је да се реже. Облици за резање са премазом (TiN, TiCN премази) |
| Облици за резање са премазом (TiN, TiCN премази) | Тврдост је побољшана (ХРЦ 65-70), а има низак коефицијент тријања. | Лепи тканине (као што је ПУ кожа), сценарија за високофреквентно сечење | Смањује се адхезија материјала и продужава животни век. |
Заједничке спецификације ножева за резање коже и резања тканина
ножеви
За опште циркуларни ножеви за резање тканина, обично се користи дијаметар од 50 мм до 300 мм, а дебљина је 1-5 мм. Када се режу танке тканине, обично се користи дебелина од 1-2 мм. Приликом сечења дебљих ткива ili више склај od тканине спајане заједно, обично се примењује дебелина од 3-5 мм. Уобичајен отвор је обично 15-50 мм (који може бити прилагођен у складу са дијаметром вала опреме). Постоје обично две врсте од ножева дизајне: равне оштрице и оштрице са микро зубима. Плоска острица су генерално погодна за ушка тканине (као што су као памук и полиестера)
док микро-репастирани ножеви могу ефикасно спречити клиз и одговарају за еластичне тканине (као што су као шпандекс и трикотажни тканини).
Дијаметар кружног ножа за резање коже је 100-400 мм, а обично коришћен дијаметар је 150-300 mm У дебљина оштрице је 2-6 мм, 2-3 мм за танку кожу и 4-6 мм за деблу кожу. Обично коришћени апертура је 20-60 мм (који се може прилагодити према дијаметру вала опреме). Уопштено, тамо su две врсте od дизајни ножева: груба ивица ножева пиле повећава силу тријања како би се спречило кожа од клизања (подходяће за природну кожу), а таласна острина сечива смањује отпорност на сечење и погодна је за синтетички коже (ПУ, ПВЦ).
Наше предности
Преко разумног одговарања материјала и модела, ефикасност сечења може бити побољшана (на пример, брзина сечења за тканине је 50-100м/мин, а за кожу је 20-50м/мин), а истовремено се може продужити животни век резачких алата (уопштено 300-800 сати, а за алате од Препоручује се да се изабере оптимално решење у складу са специфичном дебљином параметара материјала и опреме и буџетом трошкова.
Предлоге за избор модела
Кроз разумно одговарање материјала и модела, ефикасност сечења може бити побољшана (на пример, брзина сечења за тканине је 50-100 метара у минути, а за кожу је 20-50 метара у минути). У међувремену се може продужити животни век резачких алата (обично 300-800 сати, а за алате од цементираног карбида може достићи више од 1000 сати). Препоручује се да се оптимално решење изабере у складу са специфичном дебљином материјала, параметрима опреме и буџетом трошкова.
