EN
Zaokružene noževe za secu tkanina i kože
Za opšte noževe za režanje tkanine, obično korišćen promjer opsega od 50mm do 300mm, a debljina je 1-5mm. Kada se reže tanka tkanina, obično se koristi debljina od 1-2mm. Kada se reže debela tkanina ili više slojeva tkanine skladistena zajedno, obično se koristi debljina od 3-5mm. Obična otvor je obično 15-50mm (što se može prilagoditi prema prečniku osi opreme).
- Pregled
- Preporučeni proizvodi
Klasifikacija materijala
| Материјал | Карактеристике | Primenjivo | Nedostatak |
| Alatna čelika (poput SK5, SK7) | Ima visoku tvrdoću (HRC 55-60), nisku cenu i oštar reživo. | Uobičajene tkanine (bumbast, poliester), tanke kože (<2mm) | Lako se ruži i zahteva redovnu održavanje. |
| Materijal: HSS (npr. M2, M35) | Ima visoku tvrdoću (HRC 60-65), jaku otpornost na oštrinu i može da izdrži visoke temperature. | Višeslojne tkanine, srednje do debljih koža (2-4mm), složene materijale | Ima dug životni vek i pogodan je za neprekinuto radjenje. |
| Nerđavajući čelik (poput 440C, 9Cr18MoV) | Ima odličnu otpornost na rost (HRC 58-62) i jaku otpornost na koroziju. | Tkanine sa hemijskim oblogama, vlazne sredine, koža proizvodi (kao što su materijali za obuću, prtljag i torbe) | Nema potrebe za čestim tretmanima sprečavanja rosta. |
| Cementirani karbрид (tungsten karbрид WC) | Ultra-visoka tvrđina (HRC 70-80), sa izuzetnom otpornostišu na oštranje i udarce. | Debla koža (4mm), sintetička koža, višeslojna platna | Ima visoku cenu, a teško je popraviti reživo. |
| Keramika (oksid aluminija / oksid cirkonija) | Posebno oštro (debljina reživa je manja od 0.1mm) i slobodno od metalnih iona zaraze. | Visokokvalitetne tkanine (šljunka, nepletena tkanina), precizno rezanje kože | Ima visoku hruštavost i lako dolazi do oštećenja režanja ivice. Rezajući alati sa oblogom (TiN, TiCN oblozi) |
| Rezajući alati sa oblogom (TiN, TiCN oblozi) | Poboljšana je čvrstoća (HRC 65-70), a ima niski koeficijent trenja. | Ljepljive tkanine (poput PU kože), visoko-frekventna režanja | Smanjuje se prilaganje materijala i produžuje se korisni život. |
Uobičajene specifikacije noževa za režanje kože i tkanina
noževe
Za opštu režanju tkanina kruglih noževa, uobičajeni promjer iznosi od 50mm do 300mm, a debljina je 1-5mm. Prilikom režanja tankih tkanina, obično se koristi debljina od 1-2mm. Prilikom režanja debelih tkanina ili višestruki slojevi од ткани сложене jedна на другу, дефиниција од 3-5мм се често користи. Често коришћени отвор је obično 15-50mm (који може бити прилагодљен према пречнику осе апарате). Postoje obično dva tipa klizi дизајни: равне жичарке и микро-зубасте жичарке. Равне жичарке су опште прилагодиве за glatke tkanine (kao na primer bavnu и полиестер)
док су микро-зубасте жичарке које могу ефикасно спречити скрљање и prihvatljive su za elastične tkanine (kao na primer као што је еластан и вочевено).
Prečnik kružnog noža za režanje kože je 100-400mm, a najčešći prečnik je 150-300 mm The дефиниција жичарке је 2-6мм, 2-3мм за тонако кожу и 4-6мм за дебелу кожу. Често коришћена otvor je 20-60mm (što se može prilagoditi prema prečniku osi opreme). Opšte postoji su dva tipa од dizajn čelika: ruža ivica pilića povećava snagu trenja kako bi se spriječilo koža za klizanje (pogodno za prirodnu kožu), a valastivi rub čevelja smanjuje otpor režanja i pogodan je za синтетички kožu (PU, PVC).
Naše prednosti
Putem razumnog kombinovanja materijala i modela, efikasnost režanja može biti povećana (na primer, brzina režanja za tekstil je 50-100m/min, a za kožu 20-50m/min), istovremeno se može produžiti životni vek alatki za režanje (opšte 300-800 sati, a za alatke od tungsten karbida to može biti preko 1000 sati). Preporučuje se da se izabere optimalno rešenje u skladu sa specifičnom debljinom materijala, parametrima opreme i proračunskim ograničenjima.
Predlozi za izbor modela
Pomoću razumnog kombinovanja materijala i modela, može se povećati efikasnost režanja (na primer, brzina režanja za tkanine je 50-100 metara po minutu, a za kožu 20-50 metara po minutu). Istovremeno se može produžiti trajanje alatki za režanje (opšte 300-800 sati, a za alatke od lepljive karbida to može biti više od 1000 sati). Preporučuje se da se izabere optimalno rešenje u skladu sa specifičnom debljinom materijala, parametrima opreme i proračunom za troškove.
