Žile za mašine za secanje tkanine
- Pregled
- Povezani proizvodi
Materijali i njihova primena
Visoko ugljena čelikova
Karakteristike materijala: Visokougljenikačka ocladska čelika je vrsta materijala sa relativno niskom cenom, koji
može učinkovito kontrola proizvodnje cene. Nakon profesionalnog toplinskog tretmana, visokougljeni čelik
žile može da dobije relativno visoku tvrdoću, zadovoljavajući zahteve za tvrdoćom kod opšte tekstilne tkanine
rezanja, i osiguravajući oštrost i otrčajnu otpornost žila. Visokougljeni čelik ima odlične
svojstva presijanja i obrade, a mogu da ispunjavaju zahteve za montažu i korišćenje različitih
mašina za secanje tkanine.
Primena: Prikladno je za secanje običnih tkanina kao što su obična bumba, len, hemijski vlakna
itd. Ove tkanine imaju relativno meke teksture i ne postavljaju visoke zahteve za nošivost
otpornost na ausi otpornost čelika za žile. Žile od visokougljeničnog čelika, uz svoje cijene prednosti
i osnovne performanse rezanja, mogu ispunjiti dnevne potrebe za šarenjem tkanina.
Visoko-brzinski čelik
Karakteristike materijala: Posle utapanja i otpremanja, laze od visoke brzine imaju izuzetne
обука opornost. Možu da održe ostru ivicu kljuva tijekom dugotrajnog šarenja, smanjujući
zamena čestotu. Tijekom rada visokim brzinama ili dugotrajnom neprekidnoj operaciji, one mogu održati
tvrdost i jačinu u visokim temperaturama, sprečavajući mekanje ivice češlja i osiguravajući
kvalitet režanja i efikasnost. U poređenju sa visoko ugljeničnom ocelom, visokobrza ocel ima bolju
otrpnuću. Može da izdrži udar i vibracije, manje je podložna oštećenju ili slomu, i značajno
poboljšava trajnost i stabilnost češca.
Primena: Obično se koristi za šišavanje nekih materijala sa relativno tvrdim teksturama i visokim
jачinu, kao što su džin, platno, koža itd. Češci od visoke brzine ocele mogu da ispunjavaju zahteve
za visoku brzinu i visokoefikasno štapanje, dok se osigurava kvalitet štapnja i smanjuju problemi
kao što su češlji na tkaninama i neravni rubovi. Za posebne tkanine koje zahtevaju visokoprecizno
štapanje, visokobrzinske čeljuste mogu takođe ispunjiti zahteve preciznosti štapnja svojom odličnom
performansu.
Tungsten ocel
Karakteristike materijala: Tungsten ocel ima dobru otpornost na koroziju i teško se korodira od
kemikalija u tkanini ili spoljashnjem okruženju. Tungsten ocel takođe poseduje izuzetnu
otpornost na iznosenje. Tijekom procesa šarenja, može održavati pravolinijsnost i normalnost
rublja češala, omogućujući visokoprecizno šarenje tkanine.
Primena: Glavno se koristi za šarenje visokokvalitetnih tekstilnih tkanina poput vele i kozuljke.
Lopatica od volframske ocele prikladna je za visokobrzu i visokopreciznu režu, što može poboljšati
proizvodnju efikasnosti i kvaliteta proizvoda. Isto vreme, u reži posebnih materijala sa
visokom čvrstoćom i otpornostima, kao što su protuprobalna i vatreproof tkanine, lopatice od volframske ocele
su takođe široko korišćene zbog svoje izuzetne performanse.
PRILAGOĐAVANJE MATERIJALA
Takođe pružamo usluge prilagođavanja za druge materijale
Za svaki komad po meri izrađenog proizvoda, inspekcija materijala će biti izvršena od strane
spektrometra tijekom procesa otpreme iz fabrike.
Uobičajene specifikacije
Prečnik | Unutarnji prečnik | Debljina | Primena |
80mm | 40mm | 1mm | Ova specifikacija se često koristi za špicanje prirodnog koža. S relativno malim prečnikom, omogućava visokoprecizno špicanje, a režna površina je glatka, što smanjuje rizik od oštećenja kože. |
90mm | 25.4mm | 1.5mm | Prilikom režanja tkanina, može da obrađuje krive i detalje, i je pogodna za špicanje tkanina sa visokim zahtevima na preciznost. Može smanjiti pritisk na tkaninu tijekom brzog režanja i smanjiti mogućnost da se tkanina zmuci ili deformira. |
100mm | 25.4mm | 2мм | Veći prečnik i deblji telo režnje daju joj više prednosti prilikom režanja debelog koža ili više slojeva kože skladistih zajedno, osiguravajući preciznost i kvalitet režanja, a čineći da površina režanja ne sadrži šipke ili pojavu trgnutosti. |
Када се прилагодјава, неопходно је да се обезбеде цртежеви или посебни параметри alatka за rezanje
(пречник, унутрашњи пречник, дефинитност, материјал).
Naše prednosti
Prilagodi
Tačno praćenje specifikacija: Naši iskusni inženjeri i tehničari su vješt u
rada sa različitim zahtevima specifikacija. Kada vaši zahtevi budu jasni, osiguravamo da svaki
parametar, od dimenzija komponenata do performansi indikatora cijele mašine,
bude strogo poštovan. Ova preciznost osigurava da konačni prilagođeni proizvod ne samo da ispunjava već i
često premašuje vaše očekivanja.
Efikasna proizvodnja izvršenja: Opremljeni sa naprednim proizvodnim opremom i usklađenim
procesima proizvodnje, možemo brzo transformisati odobrene specifikacije u visokokvalitetne proizvodi .
Optimizovani proces proizvodnje smanjuje kašnjenja, osiguravajući da primite vašu prilagođenu mašineriju
u dogovorenom vremenskom periodu.
Kompletna podrška posle prodaje: Naše angažovanje u usluzi ne prestaje nakon dostave. Naš tim za podršku posle prodaje
uvijek je spreman da vas pomaže. Bilo da je riječ o vodstvu održavanja, dobavljanju dionica za zamjenu, ili
rešavanju problema, nudimo brzu i efikasnu podršku kako bismo osigurali dugoročno ispravno funkcionisanje
vaše prilagođeno opremu.
Pouzdan garantovanje logistike: Osiguravamo da su vaša prilagođena proizvoda pažljivo upakovana i
bezbedno prevezena na određeno mesto. Vremenovo praćenje i komunikacija tijekom logističkog
procesa vas čine obaveštenim o svakom koraku napretka.
Inspekcija kvaliteta
Od izbora materijala, proizvodnje do kontrolisanja kvaliteta, strogo pratećemo Standardnu Operativnu Proceduru
Postupak (SOP). U procesu izbora materijala imamo duboku saradnju sa vodećim dobavljačima
u industrijalnom sektoru i pažljivo biramo sirovine visoke čistoće i performanse, kao što su kvalitetna
čelika i tvrdmetalna legira kako bismo osigurali da svaki industrijski šešir posjeduje izuzetnu tvrdoću, otpornost na oštravanje,
i crvenu tvrdoću već iz izvora.
Tijekom proizvodnog procesa koristimo brojevno kontrolirano precizno opremu za obradu i režanje
tehnologije proizvodnje na ivici, implementirajući zahteve preciznosti kroz svaki pojedinačni postupak.
Bilo da je to brusenje ivice željeza, jačanje toplinskom obradom ili oblikovanje celokupne
strukture, trudimo se savršenstva.
U fazi provere kvaliteta primenjujemo višedimenzionalni sistem provere, koji obuhvata desetine strogo
indikatora kao što su testiranje tvrdoće, provera oštrine, simulacija otpornosti na iznosenje i dimenzioni
kalibracija tačnosti. Putem dvostruke verifikacije profesionalnim instrumentima i ručnog ponovnog provere, mi
spriječiti bilo koji defektan proizvod da ulazi na tržište.
Uvijek pridržavamo se koncepta prvenstva kvaliteta i, sa standardizovanim i regulisanim
procesi, neprestano pružaju kupcima čeljuste za industriju koje se karakterišu visokom preciznošću,
duga trajanja, i stabilna performans, štiteći efikasnu proizvodnju naših klijenata.