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직물\/가죽 절단 라운드

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천 슬리팅 머신용 블레이드

재료 및 그 응용고 탄소 강재재료 특성: 고 탄소 강은 가격이 비교적 낮아 생산 비용을 효과적으로 통제할 수 있는 재료입니다. 전문적인 열처리 후, 고 탄소 강의 날개...
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재료 및 그 응용

고탄소강

재료 특성: 고탄소강은 비교적 저렴한 가격의 재료로, 이는 생산 비용을 효과적으로

통제할 수 있습니다. 전문적인 열처리 후 고탄소강은 성능이 향상됩니다.

날개가 비교적 높은 경도를 얻을 수 있어 일반 직물의

슬릿 가공 요구 사항을 충족하고 날개의 날카로움과 내마모성을 보장합니다. 고탄소강은 우수한

절삭 및 가공 성능을 가지고 있으며 요구사항을 만족할 수 있습니다. 다양한 설치 및 사용 요구 사항에 대한 내용입니다.

직물 절단기.

용도: 일반 면, 린넨, 화학 섬유와 같은 일반적인 직물을 절단하는 데 적합합니다.

이러한 직물의 텍스처는 비교적 부드럽고 마모에 대한 요구 사항이 높지 않습니다.

내마모성 및 부식 날개의 내마모성. 고탄소강 날개는 비용 우위가 있으며

기본적인 절단 성능을 갖추고, 일상적인 직물 분리 요구를 충족시킬 수 있습니다.

고속강

재료 특성: 경화 및 회화 후 고속 강철 날개는 우수한

착용 내구성. 그들은 오랜 시간 동안 절단하는 동안 날개를 날카롭게 유지할 수 있어

교체 빈도를 줄입니다. 고속 또는 장시간 연속 작동 중에 그들은

단단함 및 강도 높은 온도에서 유지할 수 있습니다, 날개가 부드러워지는 것을 방지하고 보장합니다

절단 품질을 위해 효율성. 탄소강과 비교했을 때 고속강은 더 나은

靭性(인성)을 가지고 있습니다. 그것은 충격과 진동을 견디며, 파손되거나 부서지기 쉽지 않고,大幅으로

수명을 연장하고 날개의 안정성을 향상시킵니다.

용도: 대체로 단단한 질감의 직물 일부를 절개하는 데 일반적으로 사용되며

강도, 예를 들어 청바지, 캔버스, 가죽 등이 있습니다. 고속도강 날개는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다

고속 그리고 효율적인 절개, 절개 품질을 보장하고 문제를 줄이면서

절개 부위의 Burr과 같은 직물과 불규칙한 절단 가장자리. 특수 직물은 고정밀이 필요한 경우

고속으로 슬릿 작업을 수행할 수 있는 우수한 성능의 스틸 날개도 정밀도 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

성능.

텅스텐 강철

재료 특성: 텅스텐 강은 좋은 내식성 특성을 가지고 있어

직물이나 외부 환경에 포함된 화학 물질에 의해 쉽게 부식되지 않습니다. 텅스텐 강은 또한 뛰어난

내마모성. 슬릿팅 과정에서 직선성과 칼날의 수직성을 유지할 수 있어 고정밀도 천 슬릿팅이 가능합니다.

칼날 가장자리, 고정밀도 천 슬릿팅을 가능하게 합니다.

용도: 주로 실크와 캐시미어와 같은 고급 섬유 천의 슬릿팅에 사용됩니다.

텅스텐 강철 날개는 고속 및 고정밀도 슬릿팅에 적합하여 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

특수 천의 슬릿팅 작업에서도

고강도와 고인성 특성을 지닌 제품들, 예를 들어 방탄 직물, 방화 직물, 텅스텐 강철 등이 있습니다.

날개는 우수한 성능 때문에 널리 사용되고 있습니다.

재료 사용자 정의

우리는 다른 재료에 대한 맞춤형 서비스도 제공합니다

맞춤 제작 제품의 각각의 부품에 대해, 재료 검사는 a에 의해 완료됩니다

검사되었습니다.

일반 사양

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직경 내부 지름 두께 애플리케이션
80mm 40mm 1mm 이 사양은 종종 천연 가죽의 슬릿 작업에 사용됩니다. 비교적 작은 직경 덕분에 고정밀 슬릿이 가능하며, 절단 면이 매끄러워 가죽을 손상시키는 것을 줄입니다.
90mm 25.4mm 1.5mm 직물을 절단할 때 곡선과 세부 사항을 처리할 수 있으며, 높은 정밀도가 요구되는 직물 슬릿 작업에 적합합니다. 고속 절단 중 직물의 압축을 줄이고, 주름이나 변형 가능성을 감소시킵니다.
100mm 25.4mm 2mm 더 큰 직경과 더 두꺼운 날개 본체는 두꺼운 가죽이나 여러 층의 겹쳐진 가죽을 자를 때 더 많은 장점을 제공하며, 절단 정밀도와 품질을 보장하고, 절단 면이 부스터 또는 찢어짐 현상이 없도록 합니다.

맞춤형으로 제작할 때는 절단 도구의 도면이나 특정 매개변수를 제공해야 합니다

(직경, 내경, 두께, 재질).

우리의 장점

사용자 정의

정확한 사양 준수: 우리의 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자들은

다양한 사양 요구사항을 처리하는 데 능숙합니다. 고객의 요구사항이 명확해지면 우리는 모든

파라미터, 부품의 크기에서 전체 기계의 성능 지표에 이르기까지;

엄격히 준수함으로써 최종 맞춤 제품이 단순히 요구를 충족不僅만 아니라

자주 기대를 초월합니다.

효율적인 생산 실행: 첨단 제조 장비와 최적화된

생산 공정을 갖추고 있어 승인된 사양을 고품질로 신속하게 변환할 수 있습니다. 제품 .

최적화된 생산 워크플로우는 지연을 최소화하여 맞춤형 기계를 신속하게 수령할 수 있도록 보장합니다.

약속된 시간 내에.

포괄적인 사후 지원: 우리의 서비스 약속은 배송을 넘어갑니다. 우리의 사후

판매 팀은 항상 당신을 돕기 위해 준비되어 있습니다. 유지 보수 가이드라인, 부품 공급, 또는

문제 해결, 우리는 장기적인 원활한 운영을 보장하기 위해 신속하고 효과적인 지원을 제공합니다.

당신의 맞춤 장비.

안전한 물류 보장: 우리는 당신의 맞춤 제품이 신중하게 포장되도록 보장하고

지정된 위치에 안전하게 운송됩니다. 물류 과정 중 적시에 추적하고 소통하여 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.

진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.

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품질 검사

원료 선택에서 생산, 품질 검사까지 우리는 엄격하게 표준 작업을 따릅니다

절차 (SOP). 원료 선택 과정에서는 산업 내 최고 공급업체와 깊이 있는 협력 관계를 구축하고 있습니다

고순도 및 고성능 원료를 신중하게 선택합니다.

강철과 탄화물 합금을 사용하여 모든 산업용 날개가 우수한 경도, 내마모성

그리고 빨간색 열경도를 보장합니다.

생산 과정에서 우리는 수치 제어 정밀 가공 장비와 절삭

연변 제조 공정을 사용하여 모든 단계에서 정밀 요구 사항을 구현합니다.

날개의 연마, 열처리 강화 또는 전체적인 형태 형성 여부에 관계없이

구조면에서 우리는 완벽을 추구합니다.

품질 검사 단계에서 우리는 다차원적인 검사 시스템을 채택하며, 수십 가지 엄격한

지표를 커버합니다. 이는 경도 테스트, 날카로움 검사, 내마모성 시뮬레이션, 그리고 차원의

정확도 교정을 포함합니다. 전문 기기의 검사와 수작업 재검사를 통한 이중 검증을 통해 우리는

불량 제품이 시장에 출시되는 것을 방지합니다.

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우리는 항상 품질 우선의 개념을 고수하며, 표준화되고 규제받는

프로세스는 고객에게 높은 정밀도를 특징으로 하는 산업용 날개를 지속적으로 제공합니다,

긴 수명과 안정적인 성능을 통해 고객의 효율적인 생산을 보장합니다.

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