Löögid kleepliivakontsentratesse
- Ülevaade
- Seotud tooted
Materjalid ja nende rakendused
Kõrghülgne teras
Materjali omadused: Kõrghiiglasine tera on materjal, mille hind on suhteliselt madal, mis
võib tõhusalt juhtida tootmise kulutusi. Professionaalsete küütlusmenetluste järel on kõrghiiglasine tera
laidad saavad omada suhtelist kõrget kõrgdusvastupidavust, mis rahulda tavaliste kudsete jaoks vajalikke kõrgdusnõudeid
lõigamiseks ning tagavad laidade teravuse ja kibeduse. Kõrghiidruiline tera omab erilist
lõikamis- ja töötlemisomadusi ning võib rahuldada installimis- ja kasutamisnõuded erinevate
tükeldusmasinate puhul tekstiilistel.
Rakendus: See sobib tavaliste tekstiilide, nagu näiteks tava pammi, riivast, keemilisi niiteid
jne tükeldamiseks. Need tekstiilid on võrreldes praktiliselt pehmed ja ei nõua kõrget kulutusest
tõus ja koorosioon lõikevõime. Kõrgesüsinikune teras, koos oma hindu eelisega
ja põhilise lõigu jõudlusega, võivad rahuldada päevaseid tükeldusnõudeid.
KõrgspeeDia metall
Materjali omadused: Pärast külmustamist ja temperdamist, kõrge kiirusega teraseksed kaared on ülimalt
kasutus vastupidavus. Need suudavad pidada kaare lõigurit teravina pikki ajavihte lõikamise ajal, vähendades
asendus sagedust. Kõrge kiirusega või pikkade ajavahemike jooksul toimuvas pidevas töösmälis suudavad need hoida
raskus ja jõud kõrgetes temperatuurides, takistades kaare lõiguri peenemist ja tagades
lõikamise kvaliteedi ja tõhusus. Võrreldes kõrghaudesega tera, on kiirteras parem
jõukindlus. See suudab tahaneda langevuse ja vibratsioonide all, rikkumise või murdmaandumise oht on väiksem ning see tõstab oluliselt
kasutuskulu ja terava stabiilsust.
Rakendus: Seda kasutatakse tavaliselt mõningate relatiivselt kerge tekstuuriga stofide lõigamiseks ja kõrges
jõudlust, näiteks džiini, kanasi, nahka jne. Kõrghüppsetel teravatel kaardidel on võimekuseid
kõrge kiirusega ja tõhusa lõikamise tagamiseks, samal ajal kui need tagavad lõikamise kvaliteedi ja vähendavad probleeme
nagu naerulad katted ja ebavõrdsed lõigepiirid. Erilistele kattedefe jaoks, mis nõuavad suurpärast täpsust
lõigamisel kiirusega võilehed võivad oma ülgoodsate omadustega ka vastata lõikamise täpsuse nõuetele
tulemused.
Tungstpaisti
Materjali omadused: Tungstvool on korrosioonivastuseline ja seda ei korrodeeri
kate sisalduvad keemilised ained ega välismaailm. Tungstvoolil on ka teised ülgoodsad omadused
kandevõime vastu ausumist. Lõigamise protsessis säilitab see sirgeust ja risti seisundit
lõiguripuu ääres, mis võimaldab kõrgetprecisione lülitada kaneid.
Rakendus: See kasutatakse peamiselt kõrgedehi tekstiiltoote nagu siilk ja kašmiiri lülitamiseks.
Tungstseenia terase lõigurid on sobivad kiiruse ja täpsusega lülitamiseks, mis võib parandada
tootmise effektiivsust ja toote kvaliteeti. Samal ajal on need spetsiaalseid kaneid lülitamisel
kõrge jõudluse ja kõrge paindlikkusega, nagu kevlarilised kaneed ja tulekahju kaneed, tungstseenihõbeda
laded kasutatakse laialdaselt oma suurepärase jõudluse tõttu.
Materjalide kohandamine
Pakkume ka teiste materjalide jaoks kohandusteenuseid
Iga kohandatud toote üksuse kohta lõpetab materjalikontrolli
spektrometri abil tehtavate kontrollide raames tehaslaadimise protsessis.
Tavalised spetsifikatsioonid
Läbimõõt | Sisemõõt | Paksus | RAKENDUS |
80 mm | 40mm | 1mm | See spetsifikatsioon kasutatakse sageli loomelihade lõigamiseks. Väikese läbimõõduga võimaldab see täpsust lõigamist ning lõigu pind on puhtas, mis vähendab liahki kahjustamise tõenäosust. |
90mm | 25.4mm | 1.5mm | Kui lõigada kaneid, suudab see käsitleda kaare ja detaile ning sobib täpsuse nõuetele vastavate kaneede lõigamiseks. See vähendab kane kõrges kiiruses lõigamisel rööpimist ning vähendab kane deformeerumise või rumputsemise tõenäosust. |
100mm | 25.4mm | 2mm | Suurema läbimõõdu ja paksama tera keha tõttu on see efektiivsem paksu nahka või mitmeid nihkeid kokku pandud nahkatasemaid lõikamisel, tagades lõikamise täpsuse ja kvaliteedi ning veerandite või suhtluse ilmutamata lõikepindaga. |
Kohandamisel on vaja pakkuda lõigurit puuduvaid jooniseid või spetsiaalseid parameetreid.
(läbimõõt, sisemõõt, paksus, materjal).
Meie eelised
Kohanda
Täpne spetsifikatsioonipidamine: Meie kogemud tehnoloogid ja tehnikud on oskuslikud
erinevate spetsifikatsioonide nõuete käsitlemisel. Kui sinu nõuded on selged, siis me tagame, et igal
parameetril, alates komponentide mõõtmetest kuni terviku masina jõudlustunnusteni,
on täpselt järgitud. See täpsus tagab, et lõplik kohandatud toode ei ainult rahulda nõudeid vaid
sagedasti ületab sinu ootusi.
Tõhus tootmise läbiviimine: Võrdselt varustatud edasipuu tootmisega seadmetega ja optimeeritud
tootmeprotsessidega saame kiirelt teisendada kinnitatud spetsifikatsioonid kõrgekvaliteedilisteks tooted .
Optimeeritud tootmispõgen vähendab viivitusi, tagades, et saate kohandatud masina oma kätte
loovad kavandatud ajakava piires.
Laiheli pärastmyygi toetus: Meie teenusekohustus ulatub toote edastamise peale. Meie pärastmyygi meeskond
on alati valmis teid aidates. Kas see on hooldusjuhised, varuosaliste tarnimine või
probleemide lahendamisel pakume kiiret ja tõhusat toetust, et tagada pikaajaline sujuv töö
teie kohandatud seadmetega.
Usaldusväärne logistika tagatis: Tagame, et teie kohandatud tooted on hoolikalt pakitud ja
turvaliselt toodetud määratud asukohta. Logistika ajal ajakohane jälgimine ja kommunikatsioon.
protsess hoiab sind igast sammu edenemisest teadmata.
Kvaliteedikontroll
Alates materjalivalikust, tootmisest kuni kvaliteedi kontrollimiseni järgime tihedalt Standardoperatsiooni
Standard Operating Procedure (SOP). Materjalivaliku protsessis koostöödeme sügavalt tippfurnishoidjatega
tööstuses ja valime hoolikalt kõrge puutusega ja kõrge jõudlusega toredamaterjalide, nagu kõrgekvaliteediline
teras ja sintermetall, et tagada iga tööstuselukki suurepärane kõvaus ja ausumine
ja punane kõvus allikast.
Tootmisprotsessis kasutame me numeraalselt juhitavat täpsustöötlusseadust ja lõigamist,
edastades täpsuse nõuded iga ühe protseduuri jooksul.
Ei ole oluline, kas on külgade lihvimine, lämmastus tugevdamine või terviklikku
struktuuri kuju andmine, meie eesmärk on täiuslikkus.
Kvaliteedi kontrolli etappil kasutame mitmehulalist kontrollisüsteemi, mis hõlmab ühte kahekümne rangemat
indikaatoreid, nagu kõvuse testimine, teravuse kontroll, ausuvuse simuleerimine ja mõõduparemid
täpsuse kalibreerimine. Professionaalinstrumentide ja käsitsi uuesti kontrollimise dubleerivast
vältida defektsete toodete turgule sisenemist.
Me kinnipeame alati kvaliteedi esikohelisuse põhimõtelt ja järgime standardseid ja reguläarseid
protsessid, pidevalt pakuvad klientidele tööstuslauasi, mis omavad kõrget täpsust,
pikkuseenese eluiga ja stabiilset tööd, tagades meie klientide efektiivse tootmise.