Puhvrikarbi läksikordne kärbesõrmik
Riputusmasinade noad, mida sageli kasutatakse mittekootud kangaste ja sünteetiliste kiudude riputamiseks, võivad tagada lõiketööriistade ühtlast toimimist isegi suurtes suurustes. Noa materjale ja spetsifikatsioone saab muuta erinevate lõikematerjalide põhjal.
- Ülevaade
- Soovitavad tooted
Tavalised materjalid ja rakendused
KõrgspeeDia metall
Materjali omadused: Kõrghoidvooleline tera on kõrge kulutuse vastane ja pikk teenindusaeg elus kui lõikab materjale. Tööriist säilitab hea lõigujaotisega isegi kõrge kiiruse korral temperatuurid tavalised on vajalik täiendav hooldus.
Rakendus: Tavaliselt kasutatakse kiirusega lõigamise masinades, sobiv suurte määradega tootmiseks (nt nagu lõigamisel mitmekesistest kaitsetest, sünteesseadmetest jne
SKD-11
Materjali omadused: See võib vastupidavustada kulutus ja korroosioon, mis võib pikendada teenindusaega eluga lõiguspõhi. Samal ajal võib see tagada, et lõiguspõhi saab ka ühtlased omadused suuremates suurustes.
Rakendus: See on päris raske, kui lõigata ja töödelda materjale võrreldes kõrge kergevastupidavus, nagu mitte-seadmatud kaneetid, looduseline puuvill ja linnu villased, auto lattu mated ja nahakas.
Volframm
Materjali omadused: See omab suurepärast kulgevust, mis võib hoida terga terveks pikemas töötlemises ja omab kõrget lõigamise täpsust. See ei ole võimatu deformeeruda ajal lõikamisprotsessi, mis tagab lõikamise stabiilsuse ja täpsuse.
Rakendus: Seda kasutatakse tihti kõrge-täpsusega lõigamise rakendustes, nagu näiteks ültrapuhed roosteeta teras lehed, süsinikvari materjalid, keramiikufilmid, kõrgklaased tükad, loodused nahk, jne. Tungstseeniael lõigemisnõud on tavaliselt kasutatavad tööriistad erinevate materjalide jaoks kõrge täpsuse nõuete all.
Kroomiael
Materjali omadused: Kroomi olemasolu annab kroomiaelile hea korroosiooni tekke tõusvastus, mis võimaldab selle kasutada mõnes piiratud töökeskkonnas. See ei ole hõljunemisele ja korroosioonile altseks, mille tõttu suureneb lõiguritööriistade teenindusaeg.
Rakendus: Tänu tema suurepärasele korroosioonitõusele kasutatakse seda sageli vÄRVIMINE tööstuses tekstiilimaterjalide lõikamiseks ja püksikute tootmiseks.
Materjalide kohandamine
Pakkume ka teiste materjalide jaoks kohandusteenuseid
Iga kohandatud toote puhul tehakse materjalikontroll spektrometri abil.
Tavalised spetsifikatsioonid
Läbimõõt | Sisemõõt | Paksus |
61mm | 40mm | 1mm |
68mm | 40mm | 1mm |
68mm | 46 mm | 0,5 mm |
70mm | 40mm | 1mm |
75mm | 45mm | 1mm |
90mm | 60mm | 1.2mm |
100mm | 66mm | 1mm |
100mm | 75mm | 1mm |
Need spetsifikatsioonimõõdud kehtivad mitmekesisuseks lõigamiseks stsenaariumite korral mitmekesistest mittetexiilistest ja üksikkihi texiilidest. Väiksemate spetsifikatsiooniparameetritega suudab seade saavutada kõrge täpsusega lõigamine. Ühendatuna ultraküünega tera keha disainiga, see võib tagada, et lõikupind oleks tasane ja puhas, tõhusalt vältides probleemid, nagu katkunud äärised ja pillimine, samuti tagades usaldusväärse kinnituse kõrge jaoks kvaliteedilise kleevi töötlemiseks.
Läbimõõt | Sisemõõt | Paksus |
105mm | 66mm | 1.2mm |
105mm | 70mm | 1.2mm |
108mm | 47mmm | 7mm |
118MM | 63mm | 8mm |
130mm | 80 mm | 1.2mm |
130mm | 90mm | 1.2mm |
140mm | 90mm | 1.2mm |
150mm | 80 mm | 2mm |
Need suuremad spetsifikatsioonimõõdud sobivad eriti hästi üheksikatsete lõigamiseks kiht nahk, tugevad kaneed ja paberitud rullid. Võimaldab suurepärast mehaanilist omadusi ja struktuuri disaini, mis võivad saavutada tõhusaid ja stabiilseid lõigamise tulemusi ning milles on olulisi eeliseid stsenaariumites, kus toimub suurmahuline pidev tootmine. Et tagada hoiupõhine tarka täpsuse lõigamine kvaliteet pikaajaliselt, seega soovitatakse teostada professionaalset hooldust ja vahetus lõigespetsiastri korral regulaarselt, et laiendada seadme kasutusiga ja tagada tootmine tõhusus ja töötlemine kvaliteeti.
Palun mõõda mehaanilise kaeru kohandamise eelnevalt sobivaid spetsifikatsioone (parameetrid nagu läbimõõt, sisemõõt, paksus ja lööke)
Meie eelised
Igal laos oleval mudelil läbib range masinlik testimisprotsess. Reaalse lõigu simuleerides toimub laialdaselt kontrolli olulistest näitajatest, nagu teravus lõigu täpsus ja tera stabiilsus, et tagada iga tera suurepärane lõiguvalmidus tulemused.
Kohanda
Täpne spetsifikatsioonipidamine: Meie kogemud tehnoloogid ja tehnikud on terved sisse erinevate spetsifikatsioonide nõuete käsitlemiseks. Kui teie nõuded on selged, tagame me et iga parameeter, alates komponentide mõõtetest kuni jõudlustunnitusteni täis masina, on täpselt järgitud. See täpsus tagab, et lõplik kohandatud produkt ei ainult vasta, vaid sagedasti ületab sinu ootusi.
Tõhus tootmise läbiviimine: Võimeline täpsete tootmiseadmetega ja streamlined tootmisprotsessides võime kiiresti teisendada kinnitatud spetsifikatsioonid kvaliteetne tooted .Optimeeritud tootmisprotsess vähendab viivitusi, et tagada sulle saad sa oma kohandatud masinarii loovad kavandatud ajakava piires.
Laiheli pärastmyygi toetus: Meie teenuse kohustus ulatub toimitusest kaugemale. Meie pärast myygiteenistus on alati valmis sulle abi pakkuda. Kas see on hooldusjuhised või varu osaliste toimetamine või probleemide lahendamine, pakume kiiret ja tõhusat toetust, et tagada pikaajaline sügav operatsioon teie kohandatud seadmetega.
KÕIK tooted peavad läbima range sälgu tuvastamise protsessi. Alates toorainest kuni lõpetatud tooted , tervise protsess on pidevalt jälgitud. Kasutatakse mitmeid tuvastamismeetodeid, et tagada täpne
tuvastada võimalikud puudused ja tagada, et iga toote kvaliteet vastaks kõrgeimale standardile.
Mürgatatud logistika tagatis: Kindlustame, et teie kohandatud tooted oleksid hoolikalt pakitud ja turvaliselt toodetud määratud asukohta. Logistika ajal ajakohane jälgimine ja kommunikatsioon. protsess hoiab sind igast sammu edenemisest teadmata.