Nahakärbesõrmik

Materjalid ja nende rakendused

Titaanileheksus

Materjali omadused: Lõikamise masinas on titaniumligase maha suhteliselt kerge. At samal ajal tagab selle kõrge jõud, et see on vähem tõenäoline deformeerida lõikamise protsessi käigus, ja selle korroosiooni tekke tahkeus võimaldab sellele sobida erinevatesse töökeskkondadesse.

Rakendus: Seda kasutatakse sageli loomelihade, plastide, metallikeraamsete jne lõigamiseks ning see suudab täpselt lõika materjalidega töötada. Lisaks on sellel head higiënikaomadused.

Kõrghülgne teras

Materjali omadused: Pärast spetsialistlikku külmekoormust saab kõrge süsiniku sisaldav teras väga kõrge kareduse ja tugevuse, mis annab lõigatulekulle suurepärase lõikamisega võime. See suudab lõigata materjale kiiresti ja täpselt, ning lõigu pind on suhteliselt kootav. Samal ajal omab see head majanduslikku väärtust tõhusus.

Rakendus: See leidub laialdaselt rakendust erinevates valdkondades, kus on kõrged nõuded materjalide lõikamise täpsusele ja tööriist jõudlus pole eriti kõrge, näiteks odavate lõigutiste korral tehislik nahk, tipes kaart, ja lihtsad plastfilmid.

LEGGIUMETALL

Materjali omadused: Legiimsüda on suhteliselt kõrge kõva ja tugevus, mis võib veenduge the häravust ja lõikamise kestet. See omab ka hea puhast, mida on raskeks tekitada tõenäoline, et kogemus äärmus juhtub kaevamise protsessi ajal lahti lõhestumine või mürarannad. Lisaks võib see kohanduda erinevate materjalide kaevamiseks erinevatest materjalidest ja paksustest.

Rakendus: See sobib materjalide lõigamiseks, mis on suhtelisti kõrge kovastusega või suurepärases paksusega, nagu nii mitmetasandilised nahad, kaumarohut, paks paber jne, ning selle kasutatakse laialdaselt tööstustes, nagu naha töötlemine ja kaumarohutooted toodangus.

KõrgspeeDia metall

Materjali omadused: Kõrge kiirusega pöörduvas lõikamismasinas võib see hoida hästi lõikamine tulemus kõrgetes temperatuurides ja tõenäoliselt ei kahane selle lõikamise jõudlus vähendada pärast soome arengu. Selle lõigeväärtus hoiab häid teravust, lubades pidev lõikamine üle pika perioodi, vähendades kitsendamise sagedust ja parandades tootmiskiirust.

Rakendus: Autoosa tootmisvalmistuses kasutatakse see ääre jaoks kinnitamine materjalide nagu tiped metallilehed, autode sisustused, plastlevad jne. Seda rakendatakse ka mõnes rakenduses paberi töötlemises tööstustes kõrged nõuded, nagu näiteks äärmargi lõigamine kõrgeima kalitse pakendusmaterjalidega paber ja spetsiaalsed paber.

Materjalide kohandamine

Pakkume ka teiste materjalide jaoks kohandusteenuseid

Iga kohandatud toote üksuse kohta lõpetab materjalikontrolli spektrometri abil tehtavate kontrollide raames tehaslaadimise protsessis.

Tavalised spetsifikatsioonid

Ülemine ja alumine nõrgi - kuju ning erinevused ühekiirgsete rakkide vahel ja kahekiirgsete rakkide vahel

Lõikamise jõudlus

Lõikumise võimekus: Teine kalju kaksikkihulisel kaardel võimaldab sellel lõika materjali teravamal nurgal. Kaksikkihuline kaart suutest lõigata materjali pinnat läbi võrreldes vähemate lõikumisvastustega. Vastupidi, ühekihuline kaart lõikub vaid ühe suuna poolest nurk, ja võib kohtuda natuke suurema raskusega, kui lõigata materjalides sama kõrgusega.

Lõikamise efektiivsus: Kuna kahekiilne tera omab kahte kraanjoont, mis osalevad lõikamises, on selle lõikamisega seotud protsessi ajal tema lõikamisefektiivsus suhteliselt kõrge. Vastupidi, ühekihiline tera on töös ainult üks lõikamiskraan, nii et selle lõikamisefektiivsus on madalam kui kahekiljulise kihi kaer.

Lõikamise kvaliteet

Lõikepinge tasandus: Kahepoolsel kihtkaeral töötavad mõlemad kalju koos, mis viib tasakaalustu lõikamisjõudule ja tasematumale lõikepingele. Ühekihilisel kaeral juhtub, et kui see on kulunud või toiming on vale, siis ilmneb tõenäoliselt kaugul serval.

Kaugude kontroll: Kaugudele hõivatud materjalidele, nagu nahale, võib lisakaldes serv double kihi kaardiga teha mõningast sekundaarset lõigu kaugude peal, vähendades nende tekke tõtt. Ühekihilise kaardi kaugude kontroll on võrreldes nõrgem ja võib nõuda järgnevaid servasid kärpsemine toit. Kakselise kaarega tera sobib paremini täpsustööde valdkondadesse, mis nõuavad kõrgemaid nõudeid, ja see on kaubanduslikult ka kallim. Ühekiilne tera saab lõigata mõnda pehmemat materjali ilma eriti kõrgetega täpsuse nõuete ja selle maksumus on võrreldes madalam.

Meie eelised

Kohanda

Täpne spetsifikatsioonipidamine: Meie kogemud tehnoloogid ja tehnikud on oskuslikud erinevate spetsifikatsioonide nõuete käsitlemisel. Kui sinu nõuded on selged, siis me tagame, et igal parameetril, alates komponentide mõõtmetest kuni terviku masina jõudlustunnusteni, on täpselt järgitud. See täpsus tagab, et lõplik kohandatud toode ei ainult rahulda nõudeid vaid sagedasti ületab sinu ootusi.

Tõhus tootmise läbiviimine: Võrdselt varustatud edasipuu tootmisega seadmetega ja optimeeritud tootmeprotsessidega saame kiirelt teisendada kinnitatud spetsifikatsioonid kõrgekvaliteedilisteks tooted . Optimeeritud tootmispõgen vähendab viivitusi, tagades, et saate kohandatud masina oma kätte loovad kavandatud ajakava piires.

Laiheli pärastmyygi toetus: Meie teenusekohustus ulatub toote edastamise peale. Meie pärastmyygi meeskond on alati valmis teid aidates. Kas see on hooldusjuhised, varuosaliste tarnimine või probleemide lahendamisel pakume kiiret ja tõhusat toetust, et tagada pikaajaline sujuv töö teie kohandatud seadmetega.

Usaldusväärne logistika tagatis: Tagame, et teie kohandatud tooted pakutakse välja hoolikalt turvaliselt toodetud määratud asukohta. Logistika ajal ajakohane jälgimine ja kommunikatsioon. protsess hoiab sind igast sammu edenemisest teadmata.

Kvaliteedikontroll

Alates materjalivalikust, tootmisest kuni kvaliteedi kontrollimiseni järgime tihedalt Standardoperatsiooni Standard Operating Procedure (SOP). Materjalivaliku protsessis koostöödeme sügavalt tippfurnishoidjatega tööstuses ja valime hoolikalt kõrge puutusega ja kõrge jõudlusega toredamaterjalide, nagu kõrgekvaliteediline teras ja sintermetall, et tagada iga tööstuselukki suurepärane kõvaus ja ausumine ja punane kõvus allikast. Tootmisprotsessis kasutame me numeraalselt juhitavat täpsustöötlusseadust ja lõigamist, edastades täpsuse nõuded iga ühe protseduuri jooksul. Ei ole oluline, kas on külgade lihvimine, lämmastus tugevdamine või terviklikku struktuuri kuju andmine, meie eesmärk on täiuslikkus. Kvaliteedi kontrolli etappil kasutame mitmehulalist kontrollisüsteemi, mis hõlmab ühte kahekümne rangemat indikaatoreid, nagu kõvuse testimine, teravuse kontroll, ausuvuse simuleerimine ja mõõduparemid täpsuse kalibreerimine. Professionaalinstrumentide ja käsitsi uuesti kontrollimise dubleerivast vältime igasuguse defektiivse tooted sisenedes turule.