가죽 절단 칼

재료 및 그 응용

티타늄 합금

재료 특성: 절삭 기계에서 타이타늄 합금 나이프는 비교적 가벼운 무게입니다. At 동시에, 그 높은 강도는 절삭 과정 중 변형될 가능성을 줄여주며, 그 부식 저항 덕분에 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다.

용도: 자연 가죽, 플라스틱, 금속 케이스 등을 자르는 데 자주 사용되며, 정확하게 절단 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 좋은 위생적 특성을 가지고 있습니다.

고탄소강

재료 특성: 전문적인 열처리 후, 고탄소강은 매우 높습니다 경도와 강도를 얻을 수 있어 절삭 도구에 우수한 절삭 성능을 부여합니다. 재료를 자를 수 있습니다 빠르고 정확하며, 절단 면은 비교적 매끄럽습니다. 또한 경제성이 좋습니다 효율성

용도: 물질 절단 정밀도에 대한 요구가 높은 분야에서 널리 응용됩니다 공구 성능이 특별히 높지 않은 부분, 예를 들어 저렴한 제품의 가장자리 정리와 같이 인공 가죽, 얇은 종이박스, 그리고 간단한 플라스틱 필름들입니다.

합금강

재료 특성: 합금 강은 비교적 높은 경도와 강도를 가지고 있어 보장 배급 잘리는 날의 선명도와 내구성을 제공합니다. 또한 좋은 탄력성을 가지고 있어 덜 가공 중 깨짐이나 파손이 발생할 가능성이 있습니다. 또한, 이는 경험 가장자리 자재를 절단하는 동안 적합함 다양한 재질과 두께의 자재 절단에 적합합니다.

용도: 비교적 높은 경도나 큰 자재를 절단하는 데 적합합니다 두께, 예컨대 다층 가죽, 고무, 두꺼운 종이 등이며, 산업계에서 널리 사용됩니다. 가죽 가공과 같은 분야에서 고무 제품 제조에 이용됩니다.

고속강

재료 특성: 고속 회전 절단기에서 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 절단 성능 고온에서 작동하며 절삭 성능이 떨어지지 않을 가능성이 높습니다 열 발생으로 인해 그의 절삭 가장자리는 좋은 날카로움을 유지하여 연속적인 절삭이 가능하도록 합니다 오랜 시간 동안 유지되어 연마 빈도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

용도: 자동차 부품 제조와 같은 산업에서는 얇은 금속 판재, 자동차 내장재, 플라스틱 시트 등과 같은 가장자리 처리에 사용됩니다. 또한 정리 소재 이러한 제품들은 일부에 적용됨 종이 처리 높은 요구 사항이 있는 산업에서 사용되며, 예를 들어 가장자리 정리 고급 포장의 종이와 특수 제품 용지.

재료 사용자 정의

우리는 다른 재료에 대한 맞춤형 서비스도 제공합니다

맞춤 제작 제품의 각각의 부품에 대해, 재료 검사는 a에 의해 완료됩니다 검사되었습니다.

일반 사양

상하 그릇 모양 나이프: 단일 층 날개와의 차이점 글로벌 시장에 이중 층 날개

절단 성능

커트 인 능력: 이중 층 날개의 추가 비스듬한 면은 이를 물질에 절단할 수 있도록 합니다 더 날카로운 각도로, 이중층 날개는 재료 표면을 절단하는 데 더 쉽게 작동하며 비교적 적은 절단 저항이 있습니다. 반면, 단일층 날개는 상대적으로 단일 절단 각도를 가지고 있어 같은 경도의 재료를 절단할 때 약간 더 큰 어려움을 겪을 수 있습니다.

절삭 효율: 이중층 날개는 두 개의 기울어진 가장자리가 절삭에 참여하기 때문에 프로세스는 절삭 스트로크 동안 절삭 효율이 비교적 높습니다. 반면에, 단일 층의 날개는 작동 중인 하나의 절삭 면만 가지므로 이는 이중 층 날개보다 절삭 효율이 낮습니다.

절단 품질

절삭 면 평탄성: 이중 층 날개의 두 기울어진 면은 협력하여 작동합니다, 균형 잡힌 절삭력을 제공하고 더 평평한 절삭 면을 만들어줍니다. 단층 날개의 경우, 만약 마모되거나 부적절하게 작동하면 절삭 면에 벌이 생길 가능성이 있습니다. 마모되거나 작업이 부적절할 경우, 절삭 가장자리에 벌이 생길 가능성이 있습니다.

벌 제어: 벌이 쉽게 발생하는 재질인 가죽과 같은 경우, 이중 층 날개의 추가 비스듬한 가장자리는 일정 수준에서 벌에 대한 2차 절삭을 수행하여 벌 생성을 줄이는 데 도움을 줍니다. 버르에 대한 제어가 비교적 약하고 후속 엣지 처리가 필요할 수 있습니다. 트리밍 처리가 필요할 수 있습니다. 이중 블레이드는 고정밀 가공 분야에 더 적합하며 그 비용도 비교적 높습니다. 단일 레이어 블레이드는 일부 소프트 재료를 자를 수 있으며 정밀도 요구 사항이 특별히 높지 않으며 그 비용은 비교적 낮습니다.

우리의 장점

사용자 정의

정확한 사양 준수: 우리의 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자들은 다양한 사양 요구사항을 처리하는 데 능숙합니다. 고객의 요구사항이 명확해지면 우리는 모든 파라미터, 부품의 크기에서 전체 기계의 성능 지표에 이르기까지; 엄격히 준수함으로써 최종 맞춤 제품이 단순히 요구를 충족不僅만 아니라 자주 기대를 초월합니다.

효율적인 생산 실행: 첨단 제조 장비와 최적화된 생산 공정을 갖추고 있어 승인된 사양을 고품질로 신속하게 변환할 수 있습니다. 제품 . 최적화된 생산 워크플로우는 지연을 최소화하여 맞춤형 기계를 신속하게 수령할 수 있도록 보장합니다. 약속된 시간 내에.

포괄적인 사후 지원: 우리의 서비스 약속은 배송을 넘어갑니다. 우리의 사후 판매 팀은 항상 당신을 돕기 위해 준비되어 있습니다. 유지 보수 가이드라인, 부품 공급, 또는 문제 해결, 우리는 장기적인 원활한 운영을 보장하기 위해 신속하고 효과적인 지원을 제공합니다. 당신의 맞춤 장비.

안전한 물류 보장: 우리는 당신의 맞춤형 제품 신중하게 포장되도록 보장합니다 지정된 위치에 안전하게 운송됩니다. 물류 과정 중 적시에 추적하고 소통하여 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다. 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.

품질 검사

원료 선택에서 생산, 품질 검사까지 우리는 엄격하게 표준 작업을 따릅니다 절차 (SOP). 원료 선택 과정에서는 산업 내 최고 공급업체와 깊이 있는 협력 관계를 구축하고 있습니다 고순도 및 고성능 원료를 신중하게 선택합니다. 강철과 탄화물 합금을 사용하여 모든 산업용 날개가 우수한 경도, 내마모성 그리고 빨간색 열경도를 보장합니다. 생산 과정에서 우리는 수치 제어 정밀 가공 장비와 절삭 연변 제조 공정을 사용하여 모든 단계에서 정밀 요구 사항을 구현합니다. 날개의 연마, 열처리 강화 또는 전체적인 형태 형성 여부에 관계없이 구조면에서 우리는 완벽을 추구합니다. 품질 검사 단계에서 우리는 다차원적인 검사 시스템을 채택하며, 수십 가지 엄격한 지표를 커버합니다. 이는 경도 테스트, 날카로움 검사, 내마모성 시뮬레이션, 그리고 차원의 정확도 교정을 포함합니다. 전문 기기의 검사와 수작업 재검사를 통한 이중 검증을 통해 우리는 결함이 있는 제품의 유출을 방지합니다. 제품 시장 진입부터