비직조布 슬릿 나이프

일반적인 재료 및 응용 분야

고속강

재료 특성: 고속강 재료는 높은 내摩耗성과 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 절삭 시

자르는 재료 도구는 높은 온도에서도 좋은 절삭 성능을 유지할 수 있습니다 정기적인

유지 보수가 필요합니다

용도: 고속 슬릿 기계에서 일반적으로 사용되며 대규모 생산에 적합함 (예: 사용한 가구 및 자동차 외관 등), 이를 통해 단일 처리 용량을 증가시킵니다.

비직조布, 합성 직물 등을 슬릿하는 데 사용됨)

SKD-11

재료 특성: 마모와 부식에 견딜 수 있어 서비스 기간을 연장할 수 있습니다.

수명 절삭 공구는 동시에 더 큰 크기에서 균일한 성능을 얻을 수 있도록 보장합니다.

균일한 성능 더 큰 크기에서

용도: 비교적 높은 경도의 재료를 절단하고 가공할 때 매우 흔합니다.

높은 경도, 비직조물 롤, 천연 면 및 아마 직물, 자동차 바닥 매트 및 가죽과 같은 것들입니다.

매트, 그리고 가죽.

텅스텐

재료 특성: 우수한 내마모성으로 날카로움을 유지할 수 있습니다.

날개의 장기 작동 중에 높은 절단 정밀도를 가지고 있으며, 변형되기 쉬운 특성이 없습니다.

절단 과정 동안 절단의 안정성과 정확성을 보장합니다.

용도: 초박형 등과 같은 고정밀도 슬릿팅 작업에 자주 사용됩니다.

sTAINLESS STEEL 시트, 탄소 섬유 소재, 세라믹 필름, 고급 직물, 천연

가죽 등 텅스텐 강철 슬릿팅 나이프는 다양한 재료에 대해 일반적으로 사용되는 도구입니다

정밀도 요구사항이 높은 경우에 사용됩니다.

크롬 강철

재료 특성: 크롬의 존재는 크롬 스틸에 우수한

부식 내식성 특성을 부여하여 이를 몇몇 매우 혹독한 작업 환경에서 사용할 수 있게 합니다.

녹슬거나 부식되기 쉽지 않아 절삭 도구의 서비스 수명이 연장됩니다.

용도: 우수한 내식성 특성 때문에 종종 사용됩니다.

염색 천연 섬유를 자르고 일상 생활 용품을 제조하는 공장들입니다.

재료 사용자 정의

우리는 다른 재료에 대한 맞춤형 서비스도 제공합니다

각 맞춤형 제품마다 분광계를 사용하여 재료 검사를 실시합니다.

일반 사양

이러한 사양 크기는 비직물 천의 미세 슬릿 시나리오에 적용됩니다 그리고

단층 직물에 널리 사용됨. 비교적 작은 사양 매개변수로 인해 장비는

고정밀 절단을 달성할 수 있습니다. 결합된 초박형 날개 설계로 인해, 그것은

절단 면이 평탄하고 매끄럽다는 것을 보장할 수 있으며 효과적으로 피할 수 있습니다 모서리가 터지는 등의 문제를

모서리와 기계적 보증을 제공하며, 높은 품질의 직물 가공을 위해 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다. 품질 직물 가공.

이러한 더 큰 사양 크기는 특히 단일 가죽, 딱딱한 직물 및 종이 관의 절단 작업에 적합합니다.

레이어 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며

구조 설계, 그들은 효율적이고 안정적인 절삭 효과를 달성할 수 있으며, 대규모 연속 생산에서 중요한

장점이 있습니다 장면들에서

고정밀도 절삭을 유지하기 위해 장기적으로 품질을 유지하기 위해

정기적인 전문적인 점검 및 교체를 추천드립니다, 이를 통해

설비의 수명을 연장하고 생산성을 보장할 수 있으며 가공 효율성을 확보합니다

품질을 보장하기 위해 여러 차례 선별 과정을 거칩니다.

맞춤화 이전에 기계용 날개에 적합한 사양을 측정해 주십시오

（직경, 내경, 두께, 및 구멍 치기와 같은 매개변수）

우리의 장점

각 재고 모델은 엄격한 기계 테스트 과정을 거칩니다. 실제 절단을 시뮬레이션하여

날카로움,

절삭 정밀도 및 안정성과 같은 주요 지표에 대한 포괄적인 검사를 수행하여 각 날개가 우수한 절삭 성능을 발휘할 수 있도록 합니다

결과.

사용자 정의

정확한 사양 준수: 우리의 경험이 풍부한 엔지니어와 기술자들은 숙련된

iN 다양한 사양 요구사항을 처리할 수 있습니다. 당신의 요구사항이 명확해지면, 우리는 보장합니다

모든 파라미터, 구성 요소의 크기에서부터 성능 지표까지

전체 기계, 엄격히 준수됩니다. 이 정확성은 최종 맞춤형 제품이 단지 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라

심지어는 자주 기대를 초월합니다.

효율적인 생산 실행: 첨단 제조 장비를 갖추고 있어

단순화된 생산 프로세스를 통해 우리는 승인된 사양을 신속하게 변환할 수 있습니다.

고품질 제품 .최적화된 생산 워크플로우는 지연을 최소화하여 고객이

맞춤형 기계를 약속된 시간 내에.

포괄적인 사후 지원: 우리의 서비스 약속은 배송을 넘어갑니다.

사후 영업 팀은 항상 당신을 돕기 위해 준비되어 있습니다. 유지 보수 지침, 부품 공급 또는

다른 질문이 있어도 문제 해결 과정에서 우리는 신속하고 효과적인 지원을 제공하여 장기적으로

원활한 운영을 보장합니다. 당신의 맞춤 장비.

모든 제품은 엄격한 노치 검출 과정을 거쳐야 합니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지 전체 과정이 모니터링됩니다.

다양한 검출 방법이 사용되어 잠재적인 결함을 정확히 식별하고, 각 제품의 품질이 최고 수준에 도달하도록 보장합니다.

잠재적인 결함을 정확히 식별하여 각 제품의 품질이 최고 수준에 도달할 수 있도록 합니다.

신뢰할 수 있는 물류 보장: 우리는 귀하의 맞춤형 제품이 철저히 포장되며

지정된 위치에 안전하게 운송됩니다. 물류 과정 중 적시에 추적하고 소통하여 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.

진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.