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카펫 절단 칼

카펫 절단 블레이드는 매우 높은 정밀도를 자랑하며, 절단 두께를 실시간으로 조절할 수 있습니다. 블레이드 재질과 절단 각도는 절단 대상 재료에 따라 조정되어 맞춤형 블레이드 솔루션을 제공할 수 있도록 설계되었습니다.

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개요
추천 제품

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일반적인 재료 및 응용 분야

결합 탄화물

재료 특성

극도로 높은 내마모성을 가지며 고온에서도 견딜 수 있습니다. 그러나 인성은 상대적으로 낮아 과도한 충격 하중을 견디기 어렵습니다. 잘못 사용할 경우 절삭 날이 쉽게 깨질 수 있습니다. 공구의 수명은 비교적 길습니다.

응용 분야

산업용 카펫 가공(루프파일 카펫의 슬리팅 및 정밀 절단 등)에 사용되며, 특히 폴리프로필렌 및 PET 섬유 카펫과 같은 고강도 화학섬유 카펫에 적합합니다.

HSS

재료 특성

이 절삭 공구는 상대적으로 높은 경도를 가지며 과도한 온도 조건에서도 우수한 절삭 성능을 발휘할 수 있습니다. 고속에서 연속 작동이 가능합니다. 내마모성은 텅스텐 강철보다 낮지만, 절삭 날이 깨지기 쉬운 정도는 덜합니다. 정기적인 유지보수가 필요합니다.

응용 분야

일반적인 카펫 절단(가정용 카펫 절단 및 카펫 가공 공장 등)에 사용되며, 섬유 탄성이 우수하고 단단한 입자가 없는 카펫에 특히 적합합니다.

9CrSi

재료 특성

과열되더라도 도구가 변형되기 쉽지 않으며, 마모 저항성은 보통 수준입니다. 단단한 재료를 절단할 경우 비교적 수명이 짧습니다. 일반적으로 비용이 낮게 형성되어 있습니다.

응용 분야

비용 대비 성능이 뛰어나며, 낮은 높이의 카펫이나 단층 얇은 가죽과 같이 섬유가 부드럽고 밀도가 낮은 재료의 절단에 적합합니다.

SKD-11

재료 특성

높은 내마모성과 강한 피로 저항성을 갖추고 있으며, 중부하 절단 작업에 사용할 수 있고, 뛰어난 접착 방지 성능으로 접착제가 잘 묻지 않습니다. 다층 카펫 또는 기타 재료의 절단에 적합합니다.

응용 분야

산업용 카펫 가공(예: 자동차 바닥 매트 절단 및 상업용 카펫의 대량 절단)에 적용되며, 특히 하부층이 비교적 단단한 다중층 복합 카펫이나 직물에 적합합니다.

재료 사용자 정의

우리는 또한 다른 재료들에 대한 맞춤 서비스를 제공합니다.

각 맞춤형 제품에 대해 분광기(spectrometer)를 사용하여 재료 검사를 수행합니다.

일반 사양

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직경	내부 지름	두께	응용 분야
95mm	22mm	1.5mm	지름이 비교적 작고 두께가 얇아 부드럽고 얇은 일부 카펫을 절단하는 데 적합합니다. 가죽의 경우 얇은 의류용 가죽이나 부드러운 장식용 가죽을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 면, 마와 같은 일반적인 얇은 직물도 절단할 수 있습니다.
100mm	25.4mm	2mm	----
110mm	25.4mm	2mm	----
120mm	25.4mm	2mm	----
130mm	25.4mm	2mm	----
150mm	25.4mm	2mm	지름이 더욱 증가하여 절단 능력이 강화되었습니다. 다층 복합 카펫을 두꺼운 두께로 절단하는 데 사용할 수 있으며, 비교적 단단한 바닥층을 가진 일부 카펫도 처리할 수 있습니다. 두꺼운 산업용 가죽을 절단하거나 한 번의 작업으로 다중층 절단을 수행할 수 있습니다. 또한 다층으로 쌓인 두꺼운 직물이나 어느 정도 경도를 가진 특정 직물의 절단에도 사용할 수 있습니다.
180mm	32mm	3mm	이 모델은 상대적으로 강력한 절단 성능을 특징으로 하며, 두꺼운 다층 복합 카펫, 고경도 또는 구조적으로 복잡한 산업용 카펫 절단에 적합합니다. 매우 두꺼운 소가죽 등의 절단이 가능하며 텐트 제작이나 대형 캔버스에 사용되는 다층 두꺼운 직물을 절단하는 데에도 활용할 수 있습니다. 제품 , 기타 등등

100 25.4 2 /110 25.4 2 /120 25.4 2 /130 25.4 2 이러한 모델은 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 중간 두께의 상업용 카펫, 자동차 실내 매트 등을 절단할 수 있으며, 가죽의 경우 약간 두꺼운 여행가방용 가죽, 소파 가죽 등도 처리할 수 있고, 두꺼운 면 flannel 및 캔버스와 같은 두꺼운 직물 또한 절단 가능합니다.

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소형 원형 나이프 모델은 뛰어난 조작성과 정밀한 절단 능력을 갖추고 있어 정밀한 가공이 요구되는 재료에 특히 적합합니다. 컴팩트한 구조 설계로 인해 절단 과정에서 유연한 회전과 정확한 위치 설정이 가능합니다. 복잡한 패턴을 자르거나 정교한 윤곽을 가공하는 경우에도 이러한 원형 나이프는 절단면의 매끄러움과 규칙성을 보장하며 자재 폐기물을 최소화하고 하이엔드 맞춤 제작 및 정밀 가공과 같은 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

맞춤 제작 전 기계용 블레이드에 적합한 규격(지름, 내경, 두께 및 펀칭과 같은 매개변수)을 측정해 주십시오.

우리의 장점

재고 보유 모델은 모두 엄격한 실장 테스트 과정을 거칩니다. 실제 절단 상황을 시뮬레이션하여 블레이드의 날카로움, 절단 정확도, 안정성 등의 핵심 지표를 종합적으로 검사함으로써 각 블레이드가 뛰어난 절단 성능을 달성할 수 있도록 보장합니다.

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사용자 정의

규격 철저 준수: 당사의 숙련된 엔지니어와 기술자는 다양한 사양 요구사항을 처리하는 데 능숙합니다. 고객의 요구사항이 명확해지면 부품 크기에서부터 전체 장비 성능 지표에 이르기까지 모든 매개변수를 정확히 준수할 것입니다. 이러한 정밀함을 통해 최종 맞춤 제품이 귀하의 기대를 충족할 뿐만 아니라 종종 그 이상을 만족시킬 수 있습니다.

효율적인 생산 실행: 첨단 제조 장비와 간소화된 생산 공정을 갖추고 있어 승인된 사양을 신속하게 고품질 제품으로 전환할 수 있습니다. 최적화된 생산 워크플로우를 통해 지연을 최소화하여 약속한 기간 내에 맞춤형 기계를 제공해 드립니다.

포괄적인 사후 지원: 우리의 서비스 약속은 인도 이후에도 계속됩니다. 우리 사후 서비스 팀은 항상 고객을 지원하기 위해 준비되어 있습니다. 유지보수 가이드, 부품 공급 또는 문제 해결 여부에 관계없이 우리는 고객의 맞춤 장비가 장기적으로 원활하게 운영될 수 있도록 신속하고 효과적인 지원을 제공합니다.

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안전한 물류 보장: 우리는 당신의 맞춤 제품이 신중하게 포장되도록 보장하고 지정된 위치에 안전하게 운송됩니다. 물류 과정 중 적시에 추적하고 소통하여 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다. 진행 상황의 모든 단계를 알려드립니다.

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모든 제품은 엄격한 노치 검출 과정을 거쳐야 합니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지 전체 과정이 모니터링됩니다. 다양한 검출 방법이 사용되어 잠재적인 결함을 정확히 식별하고, 각 제품의 품질이 최고 수준에 도달하도록 보장합니다. 잠재적인 결함을 정확히 식별하여 각 제품의 품질이 최고 수준에 도달할 수 있도록 합니다.

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