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生地・皮革用カットラウンド

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カーペット用カッティングナイフ

カーペットカットブレードは非常に高い精度を備えており、切断厚さをリアルタイムで調整できます。ブレードの材質やカット角度は切断対象となる素材に応じて調整され、カスタマイズされたブレードソリューションを実現します。

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一般的な材料と応用例

セメントカーバイド

材料特性

非常に高い耐摩耗性を示し、高温にも耐えることができます。しかし、靭性が比較的低いため、過度の衝撃荷重に耐えることはできません。不適切な使用により、切れ刃が欠けることが容易に起こり得ます。工具の寿命は比較的長いです。

用途

産業用カーペット加工(ループパイルカーペットのスリッティングおよび精密切断など)に使用され、特に高強度化学繊維カーペット(例えばポリプロピレンおよびPET繊維カーペット)に適しています。

Hss

材料特性

この切削工具は比較的硬度が高く、過酷な温度条件下でも良好な切削性能を発揮できます。高速で連続運転が可能です。耐摩耗性は超硬鋼に比べて低いですが、切れ刃が欠けにくいという特徴があります。定期的なメンテナンスが必要です。

用途

家庭用カーペットの切断やカーペット加工工場での作業など、一般的なカーペット切断に使用され、特に繊維の弾性が良好で硬い粒子を含まないカーペットに適しています。

9CrSi

材料特性

過熱時でも変形しにくく、耐摩耗性は中程度です。硬い素材の切断時には比較的寿命が短くなりますが、一般的に低コストで入手できます。

用途

高コストパフォーマンスを備えており、ロープイルカーペットや単層の薄革など、柔らかい繊維で密度の低い素材の切断に適しています。

SKD-11

材料特性

高い耐摩耗性と優れた疲労抵抗性を備えています。重負荷での切断に使用でき、優れた離型性能があり、接着剤が付きにくいです。多層カーペットやその他の素材の切断に適しています。

用途

工業用カーペット加工(自動車のフロアマットの切断や商業用カーペットの大量切断など)に使用され、特に多層構造の複合カーペットや比較的硬い裏地を持つ生地に適しています。

材料のカスタマイズ

他の素材のカスタマイズサービスも提供しています。
各カスタム製品について、材料の検査を分光計を使用して行います。

一般的な仕様

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直径 内径 厚さ 用途
95mm 22mm 1.5mm 直径が比較的小さく、厚みも薄いため、柔らかく薄手のカーペットの切断に適しています。革については、薄手の衣料用革や柔らかい装飾用革の切断に使用できます。また、綿や麻などの一般的な薄手の布地の切断にも対応可能です。
100mm 25.4mm 2mm ----
110mm 25.4mm 2mm ----
120mm 25.4mm 2mm ----
130mm 25.4mm 2mm ----
150ミリメートル 25.4mm 2mm 直径がさらに大きくなり、切断能力が強化されています。多層複合カーペットや比較的硬い裏地を持つカーペットなど、より厚手の素材を切断するのに使用できます。また、厚手の工業用レザーの切断や、一度に複数層を切断することも可能です。さらに、厚手の布地を何枚も重ねたものや、ある程度硬度のある生地の切断にも対応しています。
180ミリメートル 32mm 3mm 本モデルは比較的強力な切断性能を備えています。厚手の多層複合カーペットや高硬度・構造が複雑な工業用カーペットの切断に適しています。非常に厚い牛革などの切断も可能で、テントや大型キャンバス製品に使用されるような多層の厚手生地の切断にも対応しています。 製品 といったリアルタイム情報を旅行者に提供することが可能です。

100 25.4 2 /110 25.4 2 /120 25.4 2 /130 25.4 2 これらのモデルは、より幅広い材料に対応可能です。商業用の厚手 carpets、自動車のフロアマットなどを切断できます。革に関しては、若干厚めのスーツケース用革、ソファー用革などを扱うことができ、厚手の綿フランネルやキャンバスなどの分厚い生地も切断可能です。

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小型の円形刃モデルは、優れた機動性と精密な切断能力を備えており、加工精度が厳しい材料に特に適しています。コンパクトな構造設計により、切断過程での柔軟な旋回と正確な位置決めが可能になります。複雑なパターンの切断であっても、複雑な輪郭の加工であっても、これらの円形刃は切断面の滑らかさと規則性を保証し、材料の無駄を最小限に抑えることができます。高級カスタマイズや精密加工のような厳格な要求がある用途にも対応可能です。

カスタマイズの前に、機械用ブレードに適した仕様(直径、内径、厚さ、パンチングなどのパラメーター)を測定してください。

私たちの強み

在庫にあるすべてのモデルは、厳格な機械によるテスト工程を経ます。実際の切断シーンを模擬することで、刃の鋭さ、切断精度、安定性などの主要指標を包括的に検査し、各ブレードが優れた切断性能を発揮することを保証します。

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カスタマイズ

仕様の厳密な遵守:当社の経験豊富なエンジニアおよび技術者は、さまざまな仕様要件に対応するスキルを備えています。お客様の要件が明確になった時点で、部品の寸法から機械全体の性能指標まで、すべてのパラメーターを厳密に遵守します。この高い精度により、最終的なカスタム製品がお客様のご期待に応えるだけでなく、しばしばそれを上回ることを実現します。

効率的な生産の実行:最先端の製造設備と合理化された生産プロセスを備えており、承認された仕様を迅速に高品質な製品に変換できます。最適化された生産フローにより遅延が最小限に抑えられ、お客様は約束された納期通りにカスタマイズされた機械を受け取ることができます。

包括的なアフターサービスサポート: 私たちのサービスへのコミットメントは納品後も続きます。アフターサービスチームはいつでもあなたをサポートするために準備ができています。メンテナンスのガイダンス、部品の供給、トラブルシューティングなど、長期にわたってカスタマイズされた設備が円滑に動作するよう迅速で効果的なサポートを提供します。

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信頼できる物流保証: カスタマイズされた製品が丁寧に梱包され、 指定された場所に安全に輸送されます。物流中の適時追跡と連絡で、 進捗状況のすべてのステップについてお知らせします。

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すべての製品は厳格なノッチ検出プロセスを経る必要があります。原材料から 完成品まで、全工程が監視されています。複数の検出方法が使用されており、潜在的な欠陥を正確に 特定し、各製品の品質が最高水準に達することを確保しています。

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