革切りナイフ

材料とその応用

合金

材質の特徴： 切断機では、チタン合金製のナイフは比較的軽量です。 At 同時に、その高い強度により、切断プロセス中に変形する可能性が低くなります、そしてその 腐食 抵抗により、さまざまな作業環境に適応できます。

アプリケーション： 天然皮革、プラスチック、金属ケースなどを切断するのによく使用され、正確に カット 材料を処理できます。さらに、良好な衛生的特性を持っています。

高炭素鋼

材質の特徴： 専門的な熱処理後、高炭素鋼は 高い 硬度と強度を得ることができ、切断工具に優れた切断性能をもたらします。 それは材料を切断できます 迅速かつ正確に、そして切断面は比較的滑らかです。また、 経済性に優れています 効率性

アプリケーション： 材料の切断精度に対する要求が高い分野で広く応用されています 工具についても 性能が特に高いわけではなく、安価なもののエッジトリミングなどに使用されます 人工 皮革、薄い 段ボール、そしてシンプルなプラスチックフィルム。

合金鋼

材質の特徴： 合金鋼は比較的硬度と強度が高く、その特性により 確保する その 切れ味と耐久性を発揮します。また、優れた靭性を持ち、破損しにくいです 切断中に破片が飛散したり、破損したりする可能性があります。さらに、それは 経験 縁 異なる材料や厚さの材料の切断に 適応する 切断プロセスにおいて さまざまな素材や厚みのものに対応できます。

アプリケーション： 比較的硬かったり厚かったりする一部の素材を切るのに適しています 厚さ、例えば 多層の皮革、ゴム、厚紙などであり、産業界で広く使用されています 皮革加工 およびゴム製品の製造に使われます。

高速鋼

材質の特徴： 高速回転カッティングマシンでは、良好な状態を保つことができます カット パフォーマンス 高温でその切れ味が低下することはないでしょう。 熱の発生により 切れ味が 鋭さを保ち続け、 連続した切り削り加工が可能になります。 長い期間にわたり、減らす 研磨の頻度を低減し、 生産効率を向上させます。

アプリケーション： 自動車部品製造などの産業では、材料のエッジに使用されます。 切り替え 材料の端部 薄い金属板、自動車の内装、プラスチックシートなどに使用されます。また、 一部の 紙加工 産業でも高い要求がある場合に適用されます。例えば、高級包装物の エッジトリミングなどです。 紙および専門分野 用紙。

材料のカスタマイズ

他の材料のカスタマイズサービスも提供しています。

カスタムメイドの各製品に対して、素材検査はによって完了されます 出荷プロセス中に分光器を使用して。

一般的な仕様

上下の皿形状ナイフ：単層刃との違い 強力に 二重層刃

切断性能

切入能力: 追加のベベルが二重層ブレードに施されており、これにより素材切入時の角度が鋭くなります。 二重層ブレードは素材の表面を切断する際に、比較的少ない切入抵抗で容易に切れます。 対して、単層ブレードは相対的に単一の切入角度を持ち、同じ硬さの素材を切る際にやや困難を伴うことがあります。 同様の硬度を持つ材料を切断する際、単層ブレードはやや困難を伴う場合があります。

切断効率： 二重層の刃は切り削りに参加する二つの斜めの縁を持っているため、 切り削り動作中の切断効率は比較的高いです。一方、単層の 刃は一つの切断縁しか動作しないため、二重層の刃よりも切断効率が低いです。

カッティング品質

切断縁の平坦性: 二重層の刃の2つのベベル面が協調して動作します、 これにより、バランスの取れた切断力とより平坦な切れ味が実現されます。単層の刃の場合、もし 摩耗していたり操作が不適切だと、切れ味にバリが発生しやすくなります。

バリ抑制: 皮革など、バリが発生しやすい材料の場合、二重層の追加のベベル面が 層状ブレードは一定程度、バリに対して二次切断を行うことができ、バリの発生を減らします。 単層ブレードはバリコントロールが比較的弱く、後続のエッジトリミング処理が必要となる場合があります。 トリミング処理が必要となる場合があります。 二重層ブレードは高精度加工分野に適しており、要求水準が高い場合に使用されますが、その コストも比較的高いです。単層ブレードは特に硬くない素材をカットするのに使うことができます。 精度の要件を満たし、そのコストは比較的低くなっています。

私たちの強み

カスタマイズ

正確な仕様遵守: 私たちの経験豊富なエンジニアと技術者は、 さまざまな仕様要件に対応する能力を持っています。あなたの要件が明確になったら、私たちは部品の寸法から全体機械の性能指標に至るまですべての パラメータを厳密に遵守します。 この精度により、最終的なカスタマイズ製品が単に要件を満たすだけでなく、それを超えることを保証します。 しばしばあなたの期待を超えるものがあります。

効率的な生産執行: 最先端の製造設備とスリム化された 生産プロセスにより、承認された仕様を迅速に高品質に変えることができます。 製品 . 最適化された生産ワークフローは遅延を最小限に抑え、カスタマイズされた機械を受け取るのを確実にします。 約束された時間内に。

包括的なアフターサービスサポート： 私たちのサービスへのコミットメントは納品後も続きます。私たちのアフターサービスチームは常にあなたを支援するために準備ができています。 メンテナンスのガイダンス、部品の供給、またはトラブルシューティングなど、長期的な円滑な運営を確保するための迅速で効果的なサポートを提供します。 トラブルシューティング、私たちは長期的な円滑な運営を確保するための迅速で効果的なサポートを提供します。 あなたのカスタマイズされた設備。

信頼できる物流保証: カスタマイズされたものを確実に 製品 丁寧に梱包してお届けします 指定された場所に安全に輸送されます。物流中の適時追跡と連絡で、 進捗状況のすべてのステップについてお知らせします。

品質検査

材料選定から生産、品質検査まで、厳格に標準作業手順に従います。 手順 (SOP)。材料選定プロセスにおいて、私たちは業界トップのサプライヤーと密接に協力し、高品質な鋼やセラミックなどの高純度かつ高性能な原材料を慎重に選んでいます。 業界で 鋼やセラミックを慎重に選んで、すべての産業用ブレードが優れた硬度、耐磨耗性、そして赤熱硬さを持つよう、源流から確実に保証します。 生産プロセスでは、数値制御された精密加工設備および切断技術を使用しています。 生産プロセス中、私たちは数値制御された精密加工設備と切断技術を使用しています。 エッジ製造プロセスにおいて、すべての手順にわたって精度要件を実装します。 ブレードのエッジ研磨、熱処理による強化、または全体の形状に至るまで、 私たちは完璧を目指しています。 品質検査段階では、多面的な検査システムを採用し、硬度試験、鋭利度検査、耐摩耗性シミュレーション、寸法検査など、数十の厳格な指標をカバーします。 これらの指標を厳密に確認しています。 精度調整。専門機器による二重確認と手動再チェックを通じて、私たちは 不良品の発生を防止します 製品 市場に流入することを防ぎます。