Pudsak til læder

Materialer og deres anvendelser

Titanium Alloy

Materialeegenskaber: I skæremaskinen er titaniumligeføringskniven relativt let i vægt. Ved

samtidig gør dens højeste styrke, at den mindre sandsynligt deformerer under skæreprocessen, og dens korrosion

modstandsdygtighed gør det muligt for det at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer.

Anvendelse: Det bruges ofte til at skære naturlig læder, plastik, metalhylser mm., og kan præcist skåret

materialer. Desuden har det gode hygiejneegenskaber.

Høj kulstofstål

Materialeegenskaber: Efter professionel varmebehandling kan højkarbonstål opnå

meget høj hårdhed og styrke, hvilket giver skæretværktøjet fremragende skæregenskaber.

Det kan skære materialer hurtigt og præcist, og skæringsfladen er relativt glad. Samtidig

har det gode økonomiske effektivitet.

Anvendelse: Det anvendes bredt i områder, hvor kravene til præcision af materialeskæring

og værktøj ydelse er ikke særlig høj, såsom kantklipning af billige

kunsthåndværk skind, tynd papirkort, og enkle plastfilm.

Stål af legeret stål

Materialeegenskaber: Legeringsstål har relativt høj hårdhed og styrke, hvilket kan

sikre den skarphed og holdbarhed ved skæring. Det har også god tøghed, hvilket gør det mindre

sandsynligvis til erfaring kant afspændering eller skader under skæringsprocessen. Desuden kan det

tilpasse skæring af materialer med forskellige materialer og tykkelse.

Anvendelse: Det er egnet til skæring af nogle materialer med relativt høj hårdehed eller store

tykkelse, sådan som som flerlagskæder, skind, gummihylde, tykt papir osv., og bruges bredt i industrier

såsom skindforarbejdning og gummi-produktionsfabrikation.

High-speed steel

Materialeegenskaber: I en højhastighedsrotativ skæremaskine kan det opretholde god

skæring ydelse ved høje temperaturer og vil sandsynligvis ikke miste sin skærevne

reduceret på grund af varmeudvikling. Dets skæremærke vedligeholder god skarphed, hvilket gør det muligt at

fortsætte skæringen i ét stykke over en lang periode tid, reducerende hyppigheden af slip og

forbedrende produktionseffektiviteten.

Anvendelse: I industrier såsom produktion af bildele bruges det til kanten

trimning af materialer som tynde metalplader, automobilinteriører, plastplader osv. Det anvendes også

inden for nogle papirbehandling industrier med høje krav, såsom kanteringen

af højklasse pakninger papir og specialiteter papir.

Materieltilpasning

Vi tilbyder også tilpasningstjenester for andre materialer

For hvert stykke tilpasset produkt vil materialeinspektionen blive gennemført af en

spektrometer under produktionens afsendelsesproces.

Almindelige specifikationer

Øverste og nederste skåleformede kniv: Forskelle mellem enkeltlagde blade

og dobbeltlagde blade

Skærende ydeevne

Indskæringsevne: En ekstra skråning på den dobbeltlagde blad gør det muligt for bladet at skære ind i materialet ved

en skarpegående vinkel. Den dobbeltlagde blad kan mere lette skære gennem overfladen af materialet med

relativt mindre modstand under indskæring. I modsætning her til har den enkeltlagde blad en relativt enkelt indskærings-

vinkel og kan møde lidt større vanskeligheder, når det skal skære ind i materialer af samme hårdehed.

Skærevirksomhed: Da den dobbeltlagde kniv har to skrå kanter, der deltar i skæringen

er dens skærekseffektivitet relativt høj under skæringsstrøken. I modsætning her til er den enkeltlagde

kniv kun med én skærende kant i funktion, således at dens skærekseffektivitet er lavere end den dobbelt

lagde kniv.

Skærekvalitet

Fladhed af skæringskanten: De to skrå kanter på den dobbeltlagde blæst fungerer i koordination,

hvilket resulterer i balance i skærevne og en fladere skæringskant. I tilfælde af en enkeltlagsblæst, hvis den

er slittet ud eller operationen er forkert, er der stor sandsynlighed for at burker opstår på skæringskanten.

Burkontrol: For materialer, der er følsomme over for kantninger, såsom læder, kan den yderligere skrå akant af den dobbeltlagrede kniv, i visse grader, udføre en sekundær skæring på kantningerne, hvilket reducerer opstanden

af kantninger. Den enkelte-lagrede kniv er relativt svagere i kontrol med kantninger og kan kræve efterfølgende kantklipningstreatment.

den dobbeltlagrede kniv er mere egnet til præcisionsbearbejdning indenfor områder med høje krav, og den er

relativt svagere i kontrol med kantninger og kan kræve efterfølgende behandling af kanterne.

Den dobbeltlagrede kniv er mere velegnet til præcisionsbearbejdning indenfor områder med høje krav, og den er

omkostningerne er også relativt høje. Den enkeltsidede blad kan skære nogle bløde materialer med ikke særlig høje

nøjagtighedskrav, og dets omkostninger er relativt lave.

VORES FORDELE

Tilpas

Nøjagtig specifikationsoverholdelse: Vores erfarede ingeniører og teknikere er dygtige i

at håndtere forskellige specifikationskrav. Når dine krav er klare, sikrer vi at hver eneste

parameter, fra komponentstørrelser til ydelsesindikatorer for hele maskinen,

holdes strengt fast. Denne præcision garanterer, at det endelige tilpassede produkt ikke kun opfylder men

ofte overskrider dine forventninger.

Effektiv produktionseksekvering: Udstyret med avanceret produktionstøj og optimiseret

produktionsprocesser kan vi hurtigt transformere de godkendte specifikationer til høj kvalitet produkter .

Den optimerede produktionsworkflow minimiserer forsinkelser og sikrer, at du modtager din tilpassede maskineri

inden for det loverede tidsrum.

Almen efterfølgende serviceunderstøttelse: Vores serviceforpligtelse strækker sig videre end udlevering. Vores eftersalg

salgsafdelingen er altid parat til at hjælpe dig. Uanset om det er vedligeholdelsesvejledning, erstatningsdeler eller

fejlfinding, leverer vi hurtig og effektiv support for at sikre den langsigtede smukke drift af

din tilpassede udstyr.

Pålidelig logistisk garanti: Vi sørger for, at dine tilpassede produkter pakkes omhyggeligt og

sikkert transporteret til den angivne placering. Tidligere sporings- og kommunikation under logistikken

process holder dig informeret om hver enkelt skridt i fremskridt.

Kvalitetsinspektion

Fra materialevalg, produktion til kvalitetsinspektion følger vi strengt Standard Operating

Procedur (SOP). I processen for materialevalg samarbejder vi dybtgående med førende leverandører

i branchen og vælger omhyggeligt højreinheds- og højydelses råmaterialer såsom høj kvalitet

stål og sintermetallurgy for at sikre, at hver industrielle kniv har fremragende hårdhed, slipmodstand,

og rød hårdhed fra kilden.

Under produktionssprocessen bruger vi numerisk styret præcisionsbearbejdningsudstyr og skæring

kanter i produktion processer, implementerer præcisionskrav igennem hver eneste procedure.

Uanset om det er kantens slipning af bladet, varmebehandling for at forstærke, eller formgivning af den generelle

struktur, streber vi efter fuldkommenhed.

I kvalitetskontrolfasen anvender vi et flerdimensionelt kontrolsystem, dækkende over flere ti stramme

indikatorer såsom hårdehedsprøve, skarphedsinspektion, udholdenhedsimulation og dimensionering

nøjagtighedskalibrering. Gennem den dobbelt verifikation af professionelle instrumenter og manuel gensøgning, vi

forhindre, at defekte produkter kommer på markedet.