Pudsak til læder

Materialer og deres anvendelser

Titanium Alloy

Materialeegenskaber: I skæremaskinen er titaniumligeføringskniven relativt let i vægt. Ved samtidig gør dens højeste styrke, at den mindre sandsynligt deformerer under skæreprocessen, og dens korrosion modstandsdygtighed gør det muligt for det at tilpasse sig forskellige arbejdsmiljøer.

Anvendelse: Det bruges ofte til at skære naturlig læder, plastik, metalhylser mm., og kan præcist skåret materialer. Desuden har det gode hygiejneegenskaber.

Høj kulstofstål

Materialeegenskaber: Efter professionel varmebehandling kan højkarbonstål opnå meget høj hårdhed og styrke, hvilket giver skæretværktøjet fremragende skæregenskaber. Det kan skære materialer hurtigt og præcist, og skæringsfladen er relativt glad. Samtidig har det gode økonomiske effektivitet.

Anvendelse: Det anvendes bredt i områder, hvor kravene til præcision af materialeskæring og værktøj ydelse er ikke særlig høj, såsom kantklipning af billige kunsthåndværk skind, tynd papirkort, og enkle plastfilm.

Stål af legeret stål

Materialeegenskaber: Legeringsstål har relativt høj hårdhed og styrke, hvilket kan sikre den skarphed og holdbarhed ved skæring. Det har også god tøghed, hvilket gør det mindre sandsynligvis til erfaring kant afspændering eller skader under skæringsprocessen. Desuden kan det tilpasse skæring af materialer med forskellige materialer og tykkelse.

Anvendelse: Det er egnet til skæring af nogle materialer med relativt høj hårdehed eller store tykkelse, sådan som som flerlagskæder, skind, gummihylde, tykt papir osv., og bruges bredt i industrier såsom skindforarbejdning og gummi-produktionsfabrikation.

High-speed steel

Materialeegenskaber: I en højhastighedsrotativ skæremaskine kan det opretholde god skæring ydelse ved høje temperaturer og vil sandsynligvis ikke miste sin skærevne reduceret på grund af varmeudvikling. Dets skæremærke vedligeholder god skarphed, hvilket gør det muligt at fortsætte skæringen i ét stykke over en lang periode tid, reducerende hyppigheden af slip og forbedrende produktionseffektiviteten.

Anvendelse: I industrier såsom produktion af bildele bruges det til kanten trimning af materialer som tynde metalplader, automobilinteriører, plastplader osv. Det anvendes også inden for nogle papirbehandling industrier med høje krav, såsom kanteringen af højklasse pakninger papir og specialiteter papir.

Materieltilpasning

Vi tilbyder også tilpasningstjenester for andre materialer

For hvert stykke tilpasset produkt vil materialeinspektionen blive gennemført af en spektrometer under produktionens afsendelsesproces.

Almindelige specifikationer

Øverste og nederste skåleformede kniv: Forskelle mellem enkeltlagde blade og dobbeltlagde blade

Skærende ydeevne

Indskæringsevne: En ekstra skråning på den dobbeltlagde blad gør det muligt for bladet at skære ind i materialet ved en skarpegående vinkel. Den dobbeltlagde blad kan mere lette skære gennem overfladen af materialet med relativt mindre modstand under indskæring. I modsætning her til har den enkeltlagde blad en relativt enkelt indskærings- vinkel og kan møde lidt større vanskeligheder, når det skal skære ind i materialer af samme hårdehed.

Skærevirksomhed: Da den dobbeltlagde kniv har to skrå kanter, der deltar i skæringen er dens skærekseffektivitet relativt høj under skæringsstrøken. I modsætning her til er den enkeltlagde kniv kun med én skærende kant i funktion, således at dens skærekseffektivitet er lavere end den dobbelt lagde kniv.

Skærekvalitet

Fladhed af skæringskanten: De to skrå kanter på den dobbeltlagde blæst fungerer i koordination, hvilket resulterer i balance i skærevne og en fladere skæringskant. I tilfælde af en enkeltlagsblæst, hvis den er slittet ud eller operationen er forkert, er der stor sandsynlighed for at burker opstår på skæringskanten.

Burkontrol: For materialer, der er følsomme over for kantninger, såsom læder, kan den yderligere skrå akant af den dobbeltlagrede kniv, i visse grader, udføre en sekundær skæring på kantningerne, hvilket reducerer opstanden af kantninger. Den enkelte-lagrede kniv er relativt svagere i kontrol med kantninger og kan kræve efterfølgende kantklipningstreatment. den dobbeltlagrede kniv er mere egnet til præcisionsbearbejdning indenfor områder med høje krav, og den er relativt svagere i kontrol med kantninger og kan kræve efterfølgende behandling af kanterne. Den dobbeltlagrede kniv er mere velegnet til præcisionsbearbejdning indenfor områder med høje krav, og den er omkostningerne er også relativt høje. Den enkeltsidede blad kan skære nogle bløde materialer med ikke særlig høje nøjagtighedskrav, og dets omkostninger er relativt lave.

VORES FORDELE

Tilpas

Nøjagtig specifikationsoverholdelse: Vores erfarede ingeniører og teknikere er dygtige i at håndtere forskellige specifikationskrav. Når dine krav er klare, sikrer vi at hver eneste parameter, fra komponentstørrelser til ydelsesindikatorer for hele maskinen, holdes strengt fast. Denne præcision garanterer, at det endelige tilpassede produkt ikke kun opfylder men ofte overskrider dine forventninger.

Effektiv produktionseksekvering: Udstyret med avanceret produktionstøj og optimiseret produktionsprocesser kan vi hurtigt transformere de godkendte specifikationer til høj kvalitet produkter . Den optimerede produktionsworkflow minimiserer forsinkelser og sikrer, at du modtager din tilpassede maskineri inden for det loverede tidsrum.

Almen efterfølgende serviceunderstøttelse: Vores serviceforpligtelse strækker sig videre end udlevering. Vores eftersalg salgsafdelingen er altid parat til at hjælpe dig. Uanset om det er vedligeholdelsesvejledning, erstatningsdeler eller fejlfinding, leverer vi hurtig og effektiv support for at sikre den langsigtede smukke drift af din tilpassede udstyr.

Pålidelig logistisk garanti: Vi sørger for, at dine tilpassede produkter pakkes omhyggeligt og sikkert transporteret til den angivne placering. Tidligere sporings- og kommunikation under logistikken process holder dig informeret om hver enkelt skridt i fremskridt.

Kvalitetsinspektion

Fra materialevalg, produktion til kvalitetsinspektion følger vi strengt Standard Operating Procedur (SOP). I processen for materialevalg samarbejder vi dybtgående med førende leverandører i branchen og vælger omhyggeligt højreinheds- og højydelses råmaterialer såsom høj kvalitet stål og sintermetallurgy for at sikre, at hver industrielle kniv har fremragende hårdhed, slipmodstand, og rød hårdhed fra kilden. Under produktionssprocessen bruger vi numerisk styret præcisionsbearbejdningsudstyr og skæring kanter i produktion processer, implementerer præcisionskrav igennem hver eneste procedure. Uanset om det er kantens slipning af bladet, varmebehandling for at forstærke, eller formgivning af den generelle struktur, streber vi efter fuldkommenhed. I kvalitetskontrolfasen anvender vi et flerdimensionelt kontrolsystem, dækkende over flere ti stramme indikatorer såsom hårdehedsprøve, skarphedsinspektion, udholdenhedsimulation og dimensionering nøjagtighedskalibrering. Gennem den dobbelt verifikation af professionelle instrumenter og manuel gensøgning, vi forhindre, at defekte produkter kommer på markedet.