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Rondelles de coupe en tissu ou cuir

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Couteau à couper le cuir

Les lames à entaille de type bol sont couramment utilisées pour l'entaille et le rognage de cuirs multicouches et épaissis. Le choix de telles lames doit correspondre précisément aux caractéristiques du matériau à couper, telles que la dureté, l'épaisseur et la flexibilité, afin d'assurer une efficacité de coupe et une qualité des bords.

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Matériaux et leurs applications

Alliages de titane

Caractéristiques du matériau : Dans la machine à découper, le couteau en alliage de titane est relativement léger. À en même temps, sa grande résistance le rend moins susceptible de se déformer pendant le processus de découpe, et son la corrosion la résistance lui permet de s'adapter à différents environnements de travail.

Application : Il est souvent utilisé pour couper du cuir naturel, des plastiques, des coques métalliques, etc., et peut le faire de manière précise coupe matériaux. De plus, il présente de bonnes propriétés hygiéniques.

Acier au carbone élevé

Caractéristiques du matériau : Après un traitement thermique professionnel, l'acier au carbone élevé peut obtenir très élevé dureté et solidité, conférant à l'outil de coupe d'excellentes performances de coupe. Il peut découper des matériaux rapidement et avec précision, et la surface de coupe est relativement lisse. En même temps, il présente un bon rapport économique il est largement utilisé dans les domaines où les exigences en matière de précision de découpe des matériaux efficacité.

Application : Sont élevées et d'outil les performances ne sont pas particulièrement élevées, comme le débordage des produits bon marché artificiel cuir, fin carton, et films plastiques simples.

Acier allié

Caractéristiques du matériau : L'acier allié possède une dureté et une résistance relativement élevées, ce qui peut assurent le améliorer l'affûtage et la durabilité du tranchant. Il présente également une bonne ténacité, ce qui le rend moins susceptible de expérience le bord cassure ou rupture pendant le processus de coupe. De plus, il peut s'adapter à la découpe de matériaux avec différents matériaux et épaisseurs.

Application : Il est adapté pour couper certains matériaux ayant une dureté relativement élevée ou une grande épaisseur, telle que le cuir multicouche, le caoutchouc, le papier épais, etc., et est largement utilisée dans les industries comme le traitement du cuir et la fabrication de produits en caoutchouc.

Acier à haute vitesse

Caractéristiques du matériau : Dans une machine de découpe tournant à haute vitesse, elle peut maintenir un bon découpe performance à des hautes températures et il est peu probable que ses performances de coupe soient réduites en raison de la génération de chaleur. Sa arête de coupe maintient une bonne acuité, permettant de faire de la coupe continue pendant un longue période de temps, en réduisant la fréquence du affûtage et en améliorant l'efficacité de production.

Application : Dans les industries telles que la fabrication de pièces automobiles, il est utilisé pour le bord retouches des Matériaux comme des feuilles métalliques minces, les intérieurs automobiles, les feuilles en plastique, etc. Il est également appliqué dans certains traitements du papier industries avec des exigences élevées, comme l'ajustement des bords de l'emballage haut de gamme papier et spécialité papier thermique.

Personnalisation des matériaux

Nous proposons également des services de personnalisation pour d'autres matériaux

Pour chaque produit sur mesure, l'inspection des matériaux sera effectuée par un spectromètre pendant le processus d'expédition de l'usine.

Spécifications courantes

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Diamètre Diamètre intérieur Épaisseur
135mm 75 mm 17,5 mm
130mm 60 mm 17,5 mm
108mm 47mm 20mm
108mm 47mm 8mm
108mm 47mm 10mm
62mm 22 mm 8mm

Couteaux en forme de bol supérieur et inférieur : Différences entre les lames à simple et lames à double couche

Performance de coupe

Capacité de découpe : Un chanfrein supplémentaire sur la lame à double couche lui permet de couper dans le matériau un angle plus aigu. La lame en double couche peut plus facilement trancher à travers la surface du matériau, avec une résistance relativement moindre lors de l'enfoncement. En revanche, la lame en simple couche a un angle d'enfoncement relativement unique, et pourrait rencontrer légèrement plus de difficultés lors de la coupe dans des matériaux de même dureté.

Efficacité de coupe : Comme la lame en double couche possède deux arêtes biseautées participant à la coupe process, son efficacité de coupe est relativement élevée pendant l'aller de la coupe. En revanche, la lame simple a seulement une arête de coupe en fonctionnement, donc son efficacité de coupe est inférieure à celle de la lame double couche.

Qualité de coupe

Plateté de l'arête de coupe : Les deux bords inclinés de la lame double couche travaillent en coordination, ce qui donne une force de coupe équilibrée et un bord de coupe plus plat. Dans le cas d'une lame mono-couche, si elle est usée ou si l'opération n'est pas correcte, des rebords vifs risquent d'apparaître sur le bord de coupe.

Contrôle des rebords vifs : Pour les matériaux sujets aux rebords vifs, comme le cuir, le bord incliné supplémentaire de la lame double couche peut, dans une certaine mesure, effectuer une découpe secondaire sur les rebords vifs, réduisant ainsi leur formation génération de bourgeons. La lame à une seule couche est relativement plus faible dans le contrôle de l'écorce et peut nécessiter un bord ultérieur traitement de taille. La lame à double couche est plus adaptée aux champs d'usinage de précision à forte exigence et est le coût est également relativement élevé. La lame à une seule couche peut couper certains matériaux mous avec pas particulièrement élevé les besoins en précision et son coût sont relativement faibles.

Nos avantages

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Personnaliser

Respect strict de la spécification : Nos ingénieurs et techniciens expérimentés sont compétents en gestion de diverses exigences de spécifications. Une fois vos exigences claires, nous veillons à ce que chaque paramètre, des dimensions des composants à l'indicateur de performance de la machine entière, soit strictement respecté. Cette précision garantit que le produit personnalisé final non seulement répond mais dépasse souvent vos attentes.

Exécution de Production Efficace : Equipé d'équipements de fabrication avancés et de processus optimisés, processus de production, nous pouvons rapidement transformer les spécifications approuvées en produits de haute qualité produits . Le flux de travail de production optimisé minimise les retards, garantissant que vous receviez votre machinerie personnalisée dans le délai promis.

Soutien après-vente complet : Notre engagement de service ne s'arrête pas à la livraison. Notre équipe après vente est toujours prête à vous aider. Que ce soit pour des conseils d'entretien, l'approvisionnement en pièces détachées, ou le dépannage, nous fournissons un soutien rapide et efficace pour garantir le bon fonctionnement à long terme. votre équipement sur mesure.

Garantie de Logistique Fiable : Nous nous assurons que votre version personnalisée produits soit soigneusement emballée et transportés en toute sécurité vers l'emplacement désigné. Suivi et communication opportuns pendant la logistique. process vous tient informé de chaque étape de la progression.

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Inspection de la qualité

Depuis la sélection des matériaux, la production jusqu'à l'inspection de qualité, nous suivons strictement le Standard Operating Procédure (SOP). Dans le processus de sélection des matériaux, nous collaborons en profondeur avec les principaux fournisseurs de l'industrie et choisissons soigneusement des matières premières de haute pureté et haute performance, telles que de l'acier de qualité supérieure et du carbure de tungstène pour garantir que chaque lame industrielle possède une dureté et une résistance à l'usure excellentes, ainsi qu'une dureté rouge dès la source. Pendant le processus de production, nous utilisons des équipements de fraisage numérique pour une précision accrue processus de fabrication de pointe, en mettant en œuvre des exigences de précision à chaque étape. Que ce soit l'affûtage du bord de la lame, le traitement thermique d'durcissement, ou la mise en forme de la structure globale, nous visons la perfection. Dans l'étape de contrôle qualité, nous adoptons un système de vérification multidimensionnel, couvrant des dizaines de critères stricts indicateurs tels que le test de dureté, l'inspection de l'affûtage, la simulation de résistance à l'usure et les dimensions calibration de précision. Grâce à la double vérification par des instruments professionnels et un recomptage manuel, nous empêchons tout produit défectueux produits d'entrer sur le marché.

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