Leer snijmes

Materialen en hun toepassingen

Titaniumlegering

Materiaalkenmerken: In de snijmachine weegt het titaniumlegerrn mes relatief weinig. Bij tegelijkertijd zorgt zijn hoge sterkte ervoor dat het minder waarschijnlijk is om te vervormen tijdens het snijproces, en zijn corrosie de weerstand laat het zich aanpassen aan verschillende werkomgevingen.

Toepassing: Het wordt vaak gebruikt voor het snijden van natuurlijk leer, plastic, metalen kasten, enz., en kan nauwkeurig snijden materialen. Daarnaast heeft het goede hygiëne-eigenschappen.

Hoogkoolstofstaal

Materiaalkenmerken: Na professionele hittebehandeling kan hoogkoolstofstaal zeer hoog hardheid en sterkte verkrijgen, wat het snijinstrument uitstekende snijprestaties verleent. Het kan materialen snijden snel en nauwkeurig, en het snijoppervlak is relatief glad. Tegelijkertijd heeft het goede economische voordelen efficiëntie.

Toepassing: Het wordt breed toegepast in gebieden waar de eisen voor materiaalsnijprecisie hoog zijn en gereedschap prestaties zijn niet bijzonder hoog, zoals het randjes afknippen van goedkope kunstmatig leren, dunne kaarten, en eenvoudige plastic folies.

Van metaal

Materiaalkenmerken: Legerraad heeft relatief hoge hardheid en sterkte, waardoor het kan verzekeren the scherpte en duurzaamheid van snijden. Het heeft ook goede taaiheid, waardoor het minder snel breekt mogelijk tot ervaring rand afschilferen of breuk tijdens het snijproces. Daarnaast kan het aanpassen aan het snijden van materialen met verschillende materialen en diktes.

Toepassing: Het is geschikt voor het snijden van sommige materialen met relatief hoge hardheid of groot dikte, zoals zoals meerkleurige leer, rubber, dik papier, enz., en wordt breed gebruikt in industrieën zoals leerbewerking en rubberproductenfabricage.

Hoge snelheids staal

Materiaalkenmerken: In een snel ronddraaiende snijmachine kan het een goede standaard behouden snijden prestatie bij hoge temperaturen en zal de sneedprestatie waarschijnlijk niet afnemen verminderd door warmteontwikkeling. Zijn sneekant blijft goed scherp, wat continu snijden mogelijk maakt gedurende een lange tijd, verminderend de frequentie van slijpen en verbetering van de productiefiteit.

Toepassing: In industrieën zoals autodelenproductie wordt het gebruikt voor de rand afwerken materialen zoals dunne metaalplaten, auto-innenuitrustingen, plastic platen, enz. Het wordt ook toegepast in sommige papierverwerking industrieën met hoge eisen, zoals randafschrijning van hoogwaardige verpakking papier en specialiteiten papier.

Materiaal aanpassing

We bieden ook aanpassingsdiensten voor andere materialen

Voor elk stuk op maat gemaakt product wordt de materiaalinspectie uitgevoerd door een spectrometer tijdens het verzendproces van de fabriek.

Gewone specificaties

Boven- en onderste schaalevormige messen: Verschillen tussen enkelvoudige blaadjes en dubbele blaadjes

Snijprestaties

Insnij vermogen: Een extra schuine rand op het dubbel-laag blad laat toe om in het materiaal te snijden op een scherpere hoek. De dubbel-laagschaaf kan gemakkelijker door het oppervlak van het materiaal snijden, met relatief minder insnijweerstand. In tegenstelling daarmee heeft de enkel-laagschaaf een relatief enkel insnijhoekje, en kan iets meer moeite ondervinden bij het snijden in materialen van dezelfde hardheid.

Snijefficiëntie: Aangezien de dubbele laag twee schuinsnijranden heeft die meehelpen bij het snijden proces, de snijefficiëntie is relatief hoog tijdens de snijbeweging. In tegenstelling daaraan heeft de enkelvoudige scheidssteen slechts één werkende snijkant, dus de snijefficiëntie is lager dan die van de dubbele laagscheidssteen.

Snijkwaliteit

Vlakheid van de snijkant: De twee schuine snijkanter van de dubbele laagscheidssteen werken samen. wat resulteert in een geëquilibreerde snijkracht en een vlakkere snijkant. In het geval van een enkel-laags lemmet, als het versleten is of de operatie niet correct wordt uitgevoerd, zijn scherfjes waarschijnlijk op de snijkant te zien.

Scherfbeheersing: Voor materialen die gevoelig zijn voor scherfjes, zoals leer, kan de extra schuine kant van het dubbele laags lemmet, tot zekere hoogte, een secundaire snee uitvoeren op de scherfjes, wat de vorming ervan vermindert. of burrs. De enkelvoudige blade is relatief zwakker in burr controle en kan een volgende rand inperken behandeling vereisen. De dubbelvoudige blade is geschikter voor precisiebewerkingsgebieden met hoge eisen, en het is kost ook relatief hoog. De enkelvoudige blade kan sommige zachte materialen snijden met niet bijzonder hoge precisievereisten, en zijn kosten zijn relatief laag.

Onze Voordelen

Aanpassen

Nauwkeurige specificatie naleving: Onze ervaren ingenieurs en technici zijn proficient in het afhandelen van verschillende specificatievereisten. Zodra uw vereisten duidelijk zijn, zorgen we ervoor dat elk parameter, van de afmetingen van onderdelen tot de prestatieindicatoren van de hele machine, strict wordt nageleefd. Deze precisie garandeert dat het eindproduct niet alleen voldoet maar vaak overtreft je verwachtingen.

Efficiënte productieuitvoering: Uitgerust met geavanceerd productieapparatuur en gestroomlijnd productieprocessen, kunnen we de goedgekeurde specificaties snel omzetten in hoge kwaliteit producten . De geoptimaliseerde productiewerkstroom minimaliseert vertragingen, zodat u uw aangepaste machinery prompt ontvangt binnen de beloofde tijdslimiet.

Uitgebreide nasaleveringsondersteuning: Onze serviceverbintenis strekt verder dan levering. Ons nasaleveringsteam is altijd bereid om u te helpen. Of het nu gaat om onderhoudsanwijzingen, voorraad van onderdelen, of probleemoplossing, we bieden snel en effectieve ondersteuning om de langtermijnoperationele vlotheid te waarborgen van je aangepaste uitrusting.

Betrouwbare Logistieke Garantie: We zorgen ervoor dat uw aangepaste producten zorgvuldig verpakt worden en veilig worden vervoerd naar de aangewezen locatie. Tijdige volgsystemen en communicatie tijdens het transportproces houden je op de hoogte van elke stap in het proces.

Kwaliteitsinspectie

Van materiaalkeuze, productie tot kwaliteitscontrole volgen we strikt het Standaard Operatieproces Proces (SOP). Tijdens de materiaalselectie werken we samen met topleveranciers in de branche en kiezen zorgvuldig hoogzuivere en hoogpresterende grondstoffen uit, zoals hoogwaardige staal en cementcarbide, om te waarborgen dat elk industriële mes uitstekende hardheid, slijtage weerstand, en rode hardheid heeft vanaf de bron. Tijdens het productieproces gebruiken we CNC-nauwkeurige machinerie en snijden randgebied fabricageprocessen, met het implementeren van precisievereisten in elk enkel procedure. Of het nu gaat om het randenslepen van de blade, het hittebehandelingsversterken, of het vormgeven van de gehele structuur, streven we naar volmaaktheid. In het kwaliteitscontrolestadium gebruiken we een meerdimensionaal inspectiesysteem, dat tientallen strikte indicatoren dekt zoals hardheidstesten, scherptecontrole, slijtage simulatie, en afmetingen nauwkeurigheidscalibratie. Door het dubbele controle met professionele instrumenten en handmatig hercontrole, wij voorkomen dat enige defecte producten van het binnengaan van de markt.