Messen voor textielsnijmachines
- Overzicht
- Gerelateerde producten
Materialen en hun toepassingen
Hoogkoolstofstaal
Materiaalkenmerken: Hoogkoolstalen is een soort materiaal met relatief lage prijs, dat
effectief kan de productiekosten beheersen. Na professionele hittebehandeling heeft hoogkoolstaal
sneden kunnen een relatief hoge hardheid bereiken, wat voldoet aan de hardheidsvereisten voor algemene stof
scheuren, en zorgt voor de scherpte en slijtage weerstand van de sneden. Hoogkoolstalen heeft uitstekende
snij- en machinewerk eigenschappen, en kan voldoen de installatie- en gebruikseisen van verschillende
stofsnijmachines.
Toepassing: Het is geschikt voor het snijden van algemenestoffen zoals gewone katoen, linnen, kunstvezels
etc. Deze stoffen hebben relatief zachte structuren en hebben geen hoge eisen aan slijtage
weerstand en corrosie weerstand van de sneden. Koolstalen sneden, met hun kostenvoordelen
en basis snijprestaties, kunnen de dagelijkse stof-scheepsbehoeften dekken.
Hoge snelheids staal
Materiaalkenmerken: Na het harden en tempen, snelheidsstaal blades hebben uitstekende
draagbaarheid weerstand. Ze kunnen de snijkant scherp houden tijdens langdurig spleten, waardoor de
vervanging frequentie verminderd wordt. Tijdens hoogtoegesneld of langdurig continu opereren, kunnen ze
hardheid en sterkte bij hoge temperaturen onderhouden worden, voorkomend dat de snijkant zacht wordt en zorgend voor
de kwaliteit van het spleten en efficiëntie. In vergelijking met hoogkoolstalen heeft hoge-snelheidsstaal een betere
taaiheid. Het kan impact en trillingen doorstaan, is minder geneigd om te splinteren of te breken, en verbetert aanzienlijk de
gebruiksduur en stabiliteit van de snede.
Toepassing: Het wordt veel gebruikt voor het snijden van stoffen met relatief harde texturen en hoog
sterkte, zoals denim, canvas, leer, enz. Hoogsnelheidsstalen messen kunnen de eisen voldoen
van hoge snelheid en efficiënt snijden, terwijl ze de kwaliteit van het snijden waarborgen en problemen verminderen
zoals schilfers de stoffen en oneffen snijranden. Voor speciale stoffen die hoge precisie vereisen
scheuren, hoge snelheid stalen messen kunnen ook de precisie-eisen voor scheuren met hun uitstekende
prestaties.
Wolframstaal
Materiaalkenmerken: Tungstenstaal heeft goede corrosiebestendigheid en wordt niet gemakkelijk gecorrodeerd door
de chemische stoffen in de stof of de externe omgeving. Tungstenstaal heeft ook uitstekende
slijtage weerstand. Tijdens het splijtproces kan het de rechtheid en loodrechtheid van
de spleetrand onderhouden, waardoor er een hoognauwkeurige stofsplijting mogelijk is.
Toepassing: Het wordt voornamelijk gebruikt voor het splijten van high-end textielstoffen zoals zijde en kashmier.
Tungstenstalen messen zijn geschikt voor hoge snelheden en precisiesplijting, wat de
productieëfficiëntie en productkwaliteit kan verbeteren. Tegelijkertijd, bij het splijten van speciale stoffen met
hoogte sterke en hoge taaiheid, zoals kogelvrije stoffen en vuurvrije stoffen, wolframstaal
messen worden ook breed gebruikt vanwege hun uitstekende prestaties.
Materiaal aanpassing
We bieden ook aanpassingsdiensten voor andere materialen
Voor elk stuk op maat gemaakt product wordt de materiaalinspectie uitgevoerd door een
spectrometer tijdens het verzendproces van de fabriek.
Gewone specificaties
Diameter | Inwendige diameter | Dikte | Sollicitatie |
80mm | 40mm | 1mm | Deze specificatie wordt vaak gebruikt voor het splitten van natuurlijk leer. Met een relatief kleine diameter staat hij toe tot hoog-nauwkeurig splitten, en de snijoppervlakte is glad, waardoor het minder waarschijnlijk is dat het leer beschadigd raakt. |
90mm | 25,4 mm | 1,5 mm | Bij het knippen van stoffen kan het curves en details verwerken en is het geschikt voor het splitten van stoffen met hoge nauwkeurigheidsvereisten. Het kan de druk op de stof tijdens hoge snelheden verminderen en de mogelijkheid van rimpeling of vervorming van de stof verminderen. |
100mm | 25,4 mm | 2mm | De grotere diameter en dikker bladbody geven het meer voordelen bij het snijden van dikke leren of meerdere lagen leer die op elkaar gestapeld zijn, wat de precisie en kwaliteit van het snijden waarborgt en ervoor zorgt dat het gesneden oppervlak vrij is van burrs of scheurverschijnselen. |
Bij aanpassen is het nodig om de tekeningen of specifieke parameters van het snijinstrument te verstrekken
(diameter, binnendiameter, dikte, materiaal).
Onze Voordelen
Aanpassen
Nauwkeurige specificatie naleving: Onze ervaren ingenieurs en technici zijn proficient in
het afhandelen van verschillende specificatievereisten. Zodra uw vereisten duidelijk zijn, zorgen we ervoor dat elk
parameter, van de afmetingen van onderdelen tot de prestatieindicatoren van de hele machine,
strict wordt nageleefd. Deze precisie garandeert dat het eindproduct niet alleen voldoet maar
vaak overtreft je verwachtingen.
Efficiënte productieuitvoering: Uitgerust met geavanceerd productieapparatuur en gestroomlijnd
productieprocessen, kunnen we de goedgekeurde specificaties snel omzetten in hoge kwaliteit producten .
De geoptimaliseerde productiewerkstroom minimaliseert vertragingen, zodat u uw aangepaste machinery prompt ontvangt
binnen de beloofde tijdslimiet.
Uitgebreide nasaleveringsondersteuning: Onze serviceverbintenis strekt verder dan levering. Ons nasaleveringsteam
is altijd bereid om u te helpen. Of het nu gaat om onderhoudsanwijzingen, voorraad van onderdelen, of
probleemoplossing, we bieden snel en effectieve ondersteuning om de langtermijnoperationele vlotheid te waarborgen van
je aangepaste uitrusting.
Betrouwbare Logistieke Garantie: We zorgen ervoor dat je aangepaste producten zorgvuldig verpakt worden en
veilig worden vervoerd naar de aangewezen locatie. Tijdige volgsystemen en communicatie tijdens het transportproces
houden je op de hoogte van elke stap in het proces.
Kwaliteitsinspectie
Van materiaalkeuze, productie tot kwaliteitscontrole volgen we strikt het Standaard Operatieproces
Proces (SOP). Tijdens de materiaalselectie werken we samen met topleveranciers in de branche
en kiezen zorgvuldig hoogzuivere en hoogpresterende grondstoffen uit, zoals hoogwaardige
staal en cementcarbide, om te waarborgen dat elk industriële mes uitstekende hardheid, slijtage weerstand,
en rode hardheid heeft vanaf de bron.
Tijdens het productieproces gebruiken we CNC-nauwkeurige machinerie en snijden
randgebied fabricageprocessen, met het implementeren van precisievereisten in elk enkel procedure.
Of het nu gaat om het randenslepen van de blade, het hittebehandelingsversterken, of het vormgeven van de gehele
structuur, streven we naar volmaaktheid.
In het kwaliteitscontrolestadium gebruiken we een meerdimensionaal inspectiesysteem, dat tientallen strikte
indicatoren dekt zoals hardheidstesten, scherptecontrole, slijtage simulatie, en afmetingen
nauwkeurigheidscalibratie. Door het dubbele controle met professionele instrumenten en handmatig hercontrole, wij
voorkomen dat enige defecte producten de markt op komen.
Houden we altijd vast aan het concept van kwaliteit voorop en, met gestandaardiseerde en gereguleerde
processen, bieden continu klanten industriële messen aan met hoge precisie,
lange servicelevensduur en stabiele prestaties, waarbij de efficiënte productie van onze klanten wordt gegarandeerd.