Oštrice za strojeve za rezanje tkanina
- Pregled
- Srodni proizvodi
Materijali i njihove primjene
Visokougljični čelik
Karakteristike materijala: Visoke ugljenikasta ocela je vrsta materijala s relativno niskom cijenom, koji
može učinkovito kontrola troškova proizvodnje. Nakon profesionalne topline obrade, čelik visoke ugljika
može postići relativno visoku tvrdoću, zadovoljavajući zahtjeve za tvrdoćom kod opće tkanine
rezanja, i osiguravajući oštrost i otrivanje čelika visoke ugljika. Čelik visoke ugljika ima odlične
svojstva presijanja i obrade, te mogu zadovoljiti zahtjeve za montažom i uporabom različitih
strojeva za presijanje tkanina.
Primjena: Odgovara za presijanje običnih tkanina poput običnog bavna, lena, hemijskih vlakana
itd. Ove tkanine imaju relativno meke teksture i ne postavljaju visoke zahtjeve za nošivost
otpornost na štetu i koroziju otpornost čeljusti. Češlje od visokougljenikog čelika, s njihovim cijenovnim prednostima
i osnovnom sposobnosti za rezanje, mogu ispunjiti dnevne potrebe za šitnjem tkanina.
Viskosostalna očelje
Karakteristike materijala: Poslije utopljivanja i otpaljivanja, čepovi od brzinske ocele imaju odlične
nošenje opornost. Moći da zadrže ostru ivicu čepa tijekom dugo trajnog štapanja, smanjujući
zamjena učestalost. Tijekom brzinskog ili dugotrajnog neprekinutog rada, mogu održavati
tvrdost i jačina na visokim temperaturama, sprečavajući mekanu ivice čepa i osiguravajući
kvaliteta presijanja i učinkovitost. U usporedbi s visokougljenikastim čelikom, visokobrzanjeći čelik ima bolju
otrpst. Može izdržati udar i vibracije, manje je podložan oštrivanju ili loma, a značajno
poboljšava trajnost i stabilnost češca.
Primjena: Često se koristi za šišanje nekih materijala s relativno tvrdim teksturama i visokim
snagu poput džinsa, platna, kože itd. Češlje od visokebrzine ocele mogu ispunjiti zahtjeve
za visoku brzinu i visokoefikasno šišanje, dok istovremeno osiguravaju kvalitetu šišanja i smanjuju probleme
poput češlja na tkaninama i neravnomičnim ivicama sjecišta. Za posebne tkanine koje zahtijevaju visokotonačnu
sjecu, visoke brzine čeljuste od ocele mogu također ispunjiti zahtjeve za preciznost sjecišta zahvaljujući svojoj odličnoj
performanse.
Tungsten čelik
Karakteristike materijala: Ocel iz tungstenova ima dobru otpornost na koroziju i teško se korodira
kemikalne tvari u tkanini ili vanjskom okruženju. Tungstenova očelje također ima odličnu
otpornost na nošenje. Tijekom procesa šišanja, može održavati pravocrtnost i okomitost
rublja češlja, što omogućuje visokoprecizno šišanje tkanine.
Primjena: Glavno se koristi za šišanje visoko kvalitetnih tekstilnih tkanina poput svile i jastreba.
Češlje od tungstenove očelje prikladne su za visoke brzine i visoku preciznost šišanja, što može poboljšati
proizvodnjačka učinkovitost i kvaliteta proizvoda. Isto vrijeme, priječe posebnih tkanina s
visokom čvrstoćom i visokom otržljivošću, poput protuprobalnih tkanina i vatroodolnih tkanina, se široko koriste zahvaljujući svojim odličnim performansama.
laze su također široko korištene zbog svoje izuzetne performanse.
Prilagođavanje materijala
Također pružamo usluge prilagođavanja za druge materijale
Za svaki komad prilagođenog proizvoda, materijalna inspekcija će biti završena s strane
spektrometra tijekom procesa otpreme iz tvornice.
Uobičajene specifikacije
Dijametar | Srednja visina | Debljina | PRIMJENA |
80mm | 40mm | 1 mm | Ova specifikacija se često koristi za šitavanje prirodne kože. S relativno malim prečnikom, omogućuje visokoprecizno šitavanje, a presječna površina je glatka, što je manje vjerojatno da ošteti kožu. |
90mm | 25.4mm | 1.5mm | Kada se šije tkanina, može obraditi krivulje i detalje, a prikladna je za šišavanje tkanina s visokim zahtjevima na preciznost. Može smanjiti stiskanje tkanine tijekom brzog šijanja te smanjiti mogućnost da se tkanina zmrcne ili deformira. |
100mm | 25.4mm | 2 mm | Veći promjer i deblji čep daju mu više prednosti prilikom šijanja debelog kožnog materijala ili više slojeva kože skupa, osiguravajući preciznost i kvalitet šijanja, a čini površinu šijanja slobodnom od trčanja ili dirača. |
Kada se prilagođava, potrebno je pružiti crtice ili specifične parametre rezanja alata
(promjer, unutarnji promjer, debljina, materijal).
Naše prednosti
Prilagodi
Točno praćenje specifikacija: Naši iskusni inženjeri i tehničari vještо su u
rukovanju različitim zahtjevima specifikacija. Kada vaši zahtjevi budu jasni, osiguravamo da svaki
parametar, od dimenzija komponenata do performansi indikatora cijelog stroja,
prati se strogo. Ova preciznost osigurava da konačni prilagođeni proizvod ne samo da ispunjava, već i premašuje očekivanja.
često premašuje vaše očekivanja.
Učinkovito izvođenje proizvodnje: Opremljeni s naprednim proizvodnim opremom i usklađenim
proizvodni procesi, mi možemo brzo transformirati odobrene specifikacije u visokokvalitetne pRODUKTI .
Optimizirani radni proces proizvodnje minimizira kašnjenja, osiguravajući da primite svoje prilagođeno mašinstvo
unutar obijećanog vremenskog okvira.
Kompleksna podrška nakon prodaje: Naša usluga se obavezuje i izvan dostave. Naš tim za podršku nakon prodaje
uvijek je spremno vam pomoći. Bilo da je riječ o vodstvu održavanja, dobavljanju dijelova za zamjenu, ili
rešavanju problema, nudimo brzu i učinkovitu podršku kako bismo osigurali dugotrajno ispravno funkcioniranje
tvoje prilagođeno opremu.
Pouzdana logistička garancija: Osiguravamo da su tvoji prilagođeni proizvodi pažljivo pakirani i
bezbedno prevezena na određeno mjesto. Vremenovremeno praćenje i komunikacija tijekom logističkog
postupka drži vas obaveštenim o svakom koraku napretka.
Inspekcija kvalitete
Od izbora materijala, proizvodnje do provjere kvalitete, strogo pridržavamo se Standardnih Operativnih Postupaka
Postupak (SOP). U procesu odabira materijala imamo duboku suradnju s vodećim dobavljačima
u industriji i pažljivo biramo sirovine visoke čistoće i performanse, poput kvalitetne
čelika i tvrdog metalna legira kako bismo osigurali da svaki industrijski šiljastac ima izuzetnu tvrdoću, otpornost na oštranje,
i crvenu tvrdoću izvorne prirode.
Tijekom proizvodnje koristimo brojčano kontrolirano precizno opremu za obradu i rezak
procesi proizvodnje rubova, s implementacijom zahtjeva za preciznost u svakoj pojedinoj proceduri.
Bilo da je to brusenje ruba češlja, jačanje toplinskom obradom ili oblikovanje cijelog
struktura, trudimo se postići savršenstvo.
U fazi provjere kvalitete primjenjujemo višedimenzionalni sustav provjere, koji obuhvaća desetine stroge
indikatora poput testiranja tvrdoće, provjere oštrine, simulacije otpornosti na iznosenje i dimenzioni
točna kalibracija. Putem dvostruke provjere profesionalnim instrumentima i ručnom ponovnom provjerom, mi
spriječiti bilo koji defektan proizvod da ulazi na tržište.
Uvijek pridržavamo se koncepta prvenstva kvalitete i, s standardiziranim i reguliranim
postupci, neprestano pružaju kupcima industrijske češlje koje iznose visokim preciznošću,
dugi radni život i stabilnu performansu, štiteći naše kupce od efikasne produkcije.