Līdzekļi auduma sadalīšanas mašīnām
- Pārskats
- Saistītie produkti
Materiāli un to pielietojumi
Augstas kvalitātes oglekļa dzelzs
Materiāla īpašības: Augstskābju dzelzs ir materiāls ar salīdzinoši zemu cenu, kurš
var efektīvi kontrolēt ražošanas izmaksas. Pēc profesionālas siltumapstrādes augstskābju dzelzs
līdzekļi var iegūt salīdzinoši augstu cieņu, atbilstot vispārējām tekstilas materiālu
sadalošanas prasībām, un nodrošinot līdzekļu šaurumu un izturību. Augstskābju dzelzs ir ar lieliskiem
griešanas un apstrādes īpašības, un spēj izpildīt montāžas un lietošanas prasības dažādiem
teksta materiālu griešanas mašīnām.
Lietojums: Tas ir piemērots parastu teksta materiālu, piemēram, parastu bumbieri, lino, sintetiskās šķiedras
utt. Ti tikliem ir salīdzinoši mīksti teksturi, un uz tiem nav augsti pieprasījumi attiecībā uz izmēšanu
pretestību un korozijas pretestību lūpām. Augstas satura oglekļa tērauda lūpas ar savām cena priekšrocībām
un pamatotiem griešanas parametriem, var apmierināt ikdienas tiklu šķelšanas vajadzības.
Augspeedzelt
Materiāla īpašības: Pēc izkāpšanas un temperēšanas, augstas ātruma tērauda loksnes ir ar izcilām
izmantošana pretrunas. Tās var uzturēt loksnes šaurumu ilgstošā šķelšanā, samazinot
nomaiņa biežumu. Gados ilgstošā vai nepārtrauktā darbībā tās var uzturēt
cietība un spēja augstās temperatūras apstākļos, novēršot loksnes šauruma mīkstināšanos un nodrošinot
šķelšanas kvalitāte un efektivitāte. Salīdzinot ar augstkarbona ocele, augstas ātruma oceļa ir labāka
durbība. Tas var izturēt satrikņojumu un vibrācijas, mazāk proporciju uz šķiešanos vai sadalīšanos, un nozīmīgi
palielina dienestspēju un līdzsvara loksnes.
Lietojums: To ir parasti izmantots, lai šķeltu dažus materiālus ar saldāku struktūru un augstu
spēku, piemēram, džinsu, plānu, ķēmju utt. Augstas ātruma çelmes spēj atbilst prasībām
par augstākām ātrībām un efektīvāku šķelšanu, vienlaikus saglabājot šķelšanas kvalitāti un samazinot problēmas
piemēram, buras uz materiāliem un nevienlīdzīgiem griezieniem. Īpašiem materiāliem, kas prasa augstas precizitātes
griešanu, augstas ātruma dzelzs līdeles var arī pildīt griešanas precizitātes prasības ar savu izcilu
efektivitāti.
Volfrāma tērauds
Materiāla īpašības: Tungsts dzelzs ir ar labu korozijsatturību un nav viegli korodējams no
ķīmiskie vielmaiņas tērpā vai ārējā vidē. Volfrāma ogleklis arī ir izcilns
izmaksu uzvarība. Sliedzes procesā tas var uzturēt šaujamā malās taisnumu un perpendikularitāti,
kas ļauj veikt augstprecizitātes tēraudes sliedzēšanu.
Lietojums: Tam galvenokārt tiek izmantots augstas kvalitātes tekstile, piemēram, seju un kašmiru, sliedzēšanai.
Volfrāma oglekļa kaķenes ir piemērotas augstas ātruma un augstas precizitātes sliedzēšanai, kas var uzlabot
ražošanas efektivitāte un produkta kvalitāte. Tiesa, arī speciālo tēru šķērsošanā ar
augstu stiprumu un augstu izturību, piemēram, kuģiem vai ugunsvēstulēm, tungsēna oļi
tiek plaši izmantoti, jo viņi piedāvā izcilas īpašības.
Materiālu pielāgošana
Mēs piedāvājam arī pielāgotus risinājumus citiem materiāliem
Katram pielāgotā produkta gabalam tiks veikta materiāla pārbaude, ko izpildīs
spektrometru, izmantojot fabrikas sūtīšanas procesu.
Parastie formāti
Diametrs | Iekšējais diametrs | Biezums | PIEKTAIS |
80 mm | 40mm | 1 mm | Šī specifikācija bieži tiek izmantota dabīgās ādas šķērsošanai. Ar mazāku diametru tas ļauj veikt augstas precizitātes šķērsošanu, un griezuma virsma ir gluda, kas samazina iespēju ādu bojāt. |
90 mm | 25.4mm | 1.5mm | Kad griež audumus, tas var apstrādāt līknes un detaļas un ir piemērots audumu šķelšanai ar augstiem precizitātes prasībām. Tas var samazināt auduma izspiešanu pie ātrās griešanas un samazināt iespēju, ka audums savilks vai deformēsies. |
100mm | 25.4mm | 2mm | Lielāka diametra un biežāka loka ķermenis dod lielākas priekšrocības, griezdams smagu kūrpiņu vai vairākus kūrpiņu slāņus vienlaikus, nodrošinot griešanas precizitāti un kvalitāti, un padarot griešanas virsmu bez buramumiem vai šķiešanas parādībām. |
Pieskaņošanas gadījumā ir nepieciešams sniegt krājamā rīka zīmējumus vai specifiskos parametrus
(diametrs, iekšējais diametrs, biezums, materiāls).
Mūsu priekšrocības
Pielāgot
Precīzas norādījumu ievērošana: Mūsu pieredzētie inženieri un tehnici ir prasmīgi
apstrādājot dažādas specifikācijas prasības. Kad jūsu prasības ir skaidras, mēs nodrošinām, ka katrs
parametrs, no komponentu izmēriem līdz veselās mašīnas darbības rādītājiem,
tiecas strikti ievērot. Šī precizitāte nodrošina, ka gala pielāgotais produkts ne tikai atbilst, bet
bieži pārsniedz jūsu gaidījumus.
Efektīva ražošanas realizācija: Apvienoti ar modernu ražošanas aprīkojumu un optimizētu
ražošanas procesos mēs varam nekavējoties pārvērst apstiprinātās specifikācijas augstākā kvalitātē produkti .
Optimizētais ražošanas process samazina kavējumus, nodrošinot, ka jūs saņemat savu pielāgotās mašīnas
ietaupījot laiku, kas bija solīts.
Pilnīgs pēc pārdošanas atbalsts: Mūsu pakalpojumu saistība turpinās pēc piegādes. Mūsu pēc
pārdošanas komanda vienmēr gatava jums palīdzēt. Vai nu tas ir uzturēšanas padoms, rezerves daļu sniegšana, vai
kļūdu novēršana, mēs piedāvājam ātru un efektīvu atbalstu, lai nodrošinātu ilgtspējīgu un vieglu darbību
tavs pielāgotais aprīkojums.
Uzticama loģistikas garantija: Garantējam, ka tavi pielāgotie produkti ir uzmanīgi iepakoti un
droši pārvadāti uz norādīto vietu. Laiku saistībā ar pārvadājumu
process informē tevi par katru soli progressā.
Kvalitātes pārbaude
No materiāla izvēles, ražošanas līdz kvalitātes pārbaude, mēs strikti sekosim
Procedūrai (SOP). Materiālu izvēles procesā mēs turpinām dziļu sadarbību ar nozares galvenajiem piedāvātājiem
un uzmanīgi atlasām augstas tīras un augstas veiktspējas sastāvdaļas, piemēram, kvalitatīvu
dzelzi un cimentēto karbīdi, lai nodrošinātu, ka katrs rūpnieciskais šķēls ir ar izcilu tvērumu, izmērāmību
un sarkana cieņa no avota.
Produkcijas procesā mēs izmantojam skaitliski kontrollētu precizitātes apstrādes iekārtu un griešanas
tehnoloģiju, īstenojot precizitātes prasības katrā procedūrā.
Vai nu tas ir līdzņa malas šleifēšana, siltuma apstrāde ar stiprināšanu vai kopējā
struktūras, mēs vēlamies sasniegt pilnību.
Kvalitātes pārbaudes posmā mēs izmantojam daudzmērīgu pārbaudes sistēmu, kas ietver desmitu striktu
rādītāji, piemēram, tvēruma pārbaude, ass pārbaude, izmēra nosvīde simulācija un lineārā
precizitātes kalibrēšana. Ceļā profesionālo instrumentu dubultajai pārbaudei un roku atkārtotai pārbaudei mēs
gaida jebkuru defektu, lai novērstu defektīvo produktu ienākšanu tirgū.
Mēs vienmēr uzturējam kvalitātei pirmajā vietā un, ar standartizētu un regulētu
procesos, nepārtraukti sniedz klientiem rūpnieciskās līdzmes asinis ar augstu precizitāti,
garu dienesta ilgumu un stabiliem darbības parametriem, nodrošinot mūsu klientu efektīvo ražošanu.