Blaaie vir kleding-skeurmasjiene
- Oorsig
- GERELEERDE PRODUKTE
Materiale en Hul Toepassings
Hoogkooldery
Materiaalkarakteristieke: Hoogkooldery is 'n soort materiaal met relatief lae prys, wat
effektief kan die produksiekoste beheer. Nadat professionele hittebehandeling toegepas is, is hoogkooldery
klowe kan 'n relatief hoë hardheid bereik, wat die hardheidsvereistes vir algemene stof
uitknipling waarborg, en verseker die skerpheid en slijtweerstand van die klowe. Hoë-koolstal het uitstekende
snys- en bewerkingseienskappe, en kan voldoen die installasie- en gebruik vereistes van verskillende
stof sny masjiene.
Toepassing: Dit is geskik vir die sny van algemene stowwe soos gewone katoen, linne, chemiese vezels
ensovoorts. Hierdie stowwe het relatief sagte teksteure en plaas nie hoë eise aan die uitdraai nie
weerstand en korrosie weerstand van die blaaie. Hoogkooldraadblaaie, met hul kostefordelighede
en basiese snyprestasie, kan die daaglikse stof-knipsbehoeftes voldoen.
Hogospeedstaal
Materiaalkarakteristieke: Ná quenching en tempering, hoogsnelheidsstaelblade het uitstekende
dra weerstand. Hulle kan die blade se rand skerp hou tydens langer tyd slitsing, wat die
vervanging frequentie verminder. Tydens hoogsnelheid of langer tyd kontinue bedrywing, kan hulle behou
hardheid en sterkte by hoë temperature, voorkomend dat die blade se rand sag word en verseker
die spletingskwaliteit en effektiwiteit. In vergelyking met hoë-koolstofstaal, het hoë-snelheidsstaal beter
touwsigheid. Dit kan impak en trilling verdrags, is minder geneig om af te splinter of breek, en verbeter beduidend
die diensteltyd en stabilitiet van die blaar.
Toepassing: Dit word algemeen gebruik vir spleetvorming van sommige stofsoorte met relatief harde teksteure en hoë
sterkte, soos denim, canvas, leer, ens. Hoogsnelheidsstalblaaie kan die vereistes voldoen
van hoë snelheid en hoë--effektiwiteit spleten, terwyl die kwaliteit van die spleten verseker word en probleme vermindering
soos burrs op die stof en ongelyke gesnyde rande. Vir spesiale stowwe wat hoë-naukeurigheid vereis
spleten, hoë-spoed staelblaaie kan ook die spletningsnaukeurigheid vereistes deur hul uitstekende
prestasie beïnvloed.
Tungstenstaal
Materiaalkarakteristieke: Wolframliaal het goeie korrosie-weerstand en word nie maklik deurgeroest deur
die chemiese stowwe in die materiaal of die buiteomgewing nie. Wolframliaal het ook uitstekende
slijtweerstand. Tydens die spleetproses kan dit die reguitheid en loodregtheid van
die blaar rand handhaaf, wat hoë-naukeurige materiaalspleting moontlik maak.
Toepassing: Dit word hoofsaaklik gebruik vir die spleeting van hoogwaarde tekstielmateriaal soos syk en kasjmir.
Wolframlaaistaaie is geskik vir hoogsnelheids- en hoë-naukeurigheidssny, wat kan verbeter
produksie-effektiwiteit en produkgehalte. Tegelyktyd, in die sny van spesiale stof met
hoë sterkte en hoë taaiheid, soos kogelvrye stowwe en vuurvrye stowwe, word wolframlaaistaaie
ook wydverspreid gebruik weens hul uitstekende prestasie.
Materiale aanpassing
Ons verskaf ook aanpassing dienste vir ander materialen
Voor elke eenheid van die op bestelling gemaakte produk, sal die materiaal-inspeksie voltooi word deur 'n
spektrometer tydens die fabrieksskepingproses.
Algemene spesifikasies
Deursnee | Binne-deursnee | Dikte | Toepassing |
80 mm | 40mm | 1mm | Hierdie spesifikasie word dikwels gebruik vir die spleet van natuurlike leer. Met 'n relatief klein deursnee, maak dit hoë-naukeurige spleet moontlik, en die snyvlak is glad, wat dit minder waarskynlik maak dat die leer geskade word. |
90mm | 25.4mm | 1.5mm | Wanneer dit stof sny, kan dit krommes en details hanteer, en is dit geskik vir die spleet van stof met hoë presisievereistes. Dit kan die uitspuiting van die stof tydens hoë-snelheidsny verlaag en die moontlikheid dat die stof rimpel of verforander verminder. |
100mm | 25.4mm | 2 mm | Die groter deursnee en dikker blaarliggaam gee dit meer voordele wanneer dit digte leer of meerdere lae leer saamgestap sny, om seker te maak van die snypresisie en kwaliteit, en om die snyvlak vry van burrs of skeurverskynsels te hou. |
Wanneer aangepas word, is dit nodig om die tekeninge of spesifieke parameters van die snymiddel te verskaf.
(diameter, binnediameter, dikte, materiaal).
Ons voordele
Pas aan
Nog presiese Spesifikasie-aanhouding: Ons ervare ingenieurs en tegniciens is bekwaam in
hantering van verskillende spesifikasie vereistes. Sodra jou vereistes duidelik is, verseker ons dat elke
parameter, van die afmetings van komponente tot die prestasieindikatoren van die hele masjien,
word streng nagekom. Hierdie presisie verseker dat die eindige aangepaste produk nie net voldoen aan, maar
vaak jou verwagtinge oorskry.
Effektiewe Produksieuitvoering: Uitrust met gevorderde vervaardigingsuitrustings en gestroomlineerde
produksieprosesse kan ons die goedgekeurde spesifikasies spoedig in hoë-kwaliteit verander produkte .
Die geoptimaliseerde produksieproses minimiseer vertragings, wat verseker dat jy jou aangepaste masjinerie ontvang
binne die beloofde tydperk.
Alomvattende Naverkoopsteun: Ons diensverbintenis strek verder as aflewering. Ons naspesingsteam is altyd bereid om jou te help. Of dit nou onderhoudshulp, voorraad van spoedonderdele, of
verkopequipe is altyd bereid om jou te help. Of dit nou onderhoudshulp, voorraad van spoedonderdele, of
probleemoplossing, verskaf ons vinnige en doeltreffende ondersteuning om die langtermynse gladde bedrywing van te verseker
jou aangepaste toerusting te verseker.
Betroubare Logistieke Verzekering: Ons verseker dat jou aangepaste produkte sorgvuldig verpak word en
veilig na die aangewe plek vervoer word. Tydige naspoor en kommunikasie tydens die logistiek.
proses hou jou op die hoogte van elke stap van die vordering.
Kwaliteitsinspeksie
Vanaf materiaalkeuse, produksie tot kwaliteitsinspeksie, volg ons streng die Standaardbedrywings
Prosedure (SOP). Tydens die materiaalkeuseproses het ons diepte samewerking met topbestekers in die bedryf en kies noukeurig hoë-reinheid en hoë-werkingsgrondstowwe soos hoë-kwaliteit
staal en sementeerde karbide om te verseker dat elke industriële blaar uitstekende hardheid, versletingsweerstand,
en rooihardheid vanaf die bron het.
en rooie hardheid van die bron.
Tydens die produksieproses maak ons gebruik van numeries gestuurde presisiebewerkingsuitrusting en sny
rand vervaardigingsprosesse, deur presisievereistes te implementeer in elke enkel prosedure.
Of dit nou die randpolering van die blaar, hittebehandelingsterkting, of die vorming van die geheel
struktur, ons streef na volmaking.
In die kwaliteitsinspeksie stadium, gebruik ons 'n veeldoekse inspeksiestelsel, wat talle strenges omvatter
indikatore dek soos hardeheidstoetsing, skerpheidsinspeksie, uitdraaiingsimulasie en afmetings
akkuraatheidkalibrasie. Deur die dubbele verifikasie van professionele instrumente en handmatige herkontrole, ons
verhoed enige defektiewe produkte om die mark te bereik.
Ons hou altyd aan die konsep van kwaliteit eerste en, met gestandaardiseerde en gereguleerde
prosesse, verskaf klante voortdurend nywerheidsblaaie met hoë presisie
lange dienslewen, en stabiele prestasie, wat die doeltreffende produksie van ons kliënte waarborg.