Snijmes voor vliesstoffen
Sleedeermessen, vaak gebruikt voor het snijden van non-wovens en synthetische vezels, kunnen een uniforme prestatie van de schaarmessen garanderen, zelfs bij grote afmetingen. De mesmaterialen en specificaties kunnen worden aangepast aan verschillende snijmaterialen.
- Overzicht
- Aanbevolen Producten
Gewone materialen en toepassingen
Hoge snelheids staal
Materiaalkenmerken: Hooggesnelheidsstaalmateriaal heeft hoge slijtage weerstand en lange service leven bij sneedmaterialen Het gereedschap kan zelfs bij hoge temperaturen een goede sneeprestatie behouden regelmatig onderhoud is vereist onderhoud is vereist.
Toepassing: Vaak gebruikt in hoge snelheidsspleetmachines, geschikt voor grote schaalproductie (zoals zoals splijten van vliesstoffen, kunststoffen, enz.)
SKD-11
Materiaalkenmerken: Het kan slijtage en corrosie weerstaan, waardoor de serviceleven van de snijtool verlengd kan worden. Tegelijkertijd kan het ervoor zorgen dat de snijtool ook gelijkmatige prestaties biedt in grotere maten.
Toepassing: Het is vrij gebruikelijk bij snijden en verwerken van materialen met relatief hoge hardheid, zoals viltrolls, natuurlijke katoen- en linnenstoffen, auto-vloermatten, en leer.
Wolfraam
Materiaalkenmerken: Het heeft uitstekende slijtage-weerstand en kan de scherpte behouden van het lemmet tijdens langdurige bedrijfsvoering, en heeft een hoge snijprecisie. Het is niet geneigd tot vervorming tijdens de snijproces, wat de stabiliteit en nauwkeurigheid van het snijden waarborgt.
Toepassing: Het wordt vaak gebruikt voor hoge-precisionsspleetapplicaties, zoals ultra-dun roestvast staal vlakken, koolstofvezelmaterialen, keramische films, hoogwaardige stoffen, natuurlijke leren, enz. Wolframstalen scheidsmesjes zijn algemeen gebruikte gereedschappen voor verschillende materialen met hoge precisie-eisen.
Chroomstaal
Materiaalkenmerken: De aanwezigheid van chroom verleent chroomstaal goede corrosie weerstand, waardoor het kan worden gebruikt in enkele vrij strenge werkomgevingen. Het is niet vatbaar voor roest en corrosie, waardoor de dienstlevensduur van het snijinstrument wordt verlengd.
Toepassing: Vanwege zijn uitstekende korrosieweerstandseigenschappen wordt het vaak gebruikt in verven fabrieken voor het snijden van stoffen en in de productie van dagelijkse levensmiddelen.
Materiaal aanpassing
We bieden ook aanpassingsdiensten voor andere materialen
Voor elk aangepast product zal de materiaalinspectie worden uitgevoerd door een spectrometer.
Gewone specificaties
Diameter | Inwendige diameter | Dikte |
61mm | 40mm | 1mm |
68mm | 40mm | 1mm |
68mm | 46 mm | 0,05 mm |
70mm | 40mm | 1mm |
75mm | 45mm | 1mm |
90mm | 60mm | 1,2 mm |
100mm | 66mm | 1mm |
100mm | 75mm | 1mm |
Deze specificatiegroottes zijn van toepassing op de fijnere slittingsscenario's van vliesstoffen en enkelvoudig laag stoffen. Met de relatief kleine specificatieparameters kan de apparatuur hoge precisie snijden bereiken. Gekoppeld aan de ontwerp van een ultra-dunne bladlichaam, kan het zorgen dat het snijvlak vlak en glad is, effectief voorkomend problemen zoals versplinterd randen en pilling, en bieden een betrouwbare garantie voor hoogwaardige stofbewerking.
Diameter | Inwendige diameter | Dikte |
105mm | 66mm | 1,2 mm |
105mm | 70mm | 1,2 mm |
108 mm | 47mmm | 7mm |
118mm | 63mm | 8mm |
130mm | 80mm | 1,2 mm |
130mm | 90mm | 1,2 mm |
140mm | 90mm | 1,2 mm |
150mm | 80mm | 2mm |
Deze grotere specificatiegroottes zijn bijzonder geschikt voor snijoperaties van enkel laag leren, harde stoffen en papieren buizen. Met uitstekende mechanische eigenschappen en structuurontwerp, kunnen ze efficiënte en stabiele snijeffecten bereiken en hebben ze significant voordelen in scenario's voor grote schaal continue productie. Om de onderhoud van hoog-nauwkeurige snijding te waarborgen kwaliteit op lange termijn, wordt aanbevolen om professioneel onderhoud en vervanging te uitvoeren van de snijgereedschappen regelmatig, zodat men verleng de levensduur van de installatie en zorg voor· productie efficiëntie en verwerking kan waarborgen kwaliteit is.
Meet alstublieft de specificaties die geschikt zijn voor de mechanische blade voordat u deze aanpast (Parameters zoals diameter, binneniameter, dikte en perforatie)
Onze Voordelen
Elk model op voorraad gaat door een strikte testprocedure op de machine. Door realistische snijscenarios te simuleren wordt er een uitgebreide inspectie uitgevoerd op belangrijke kenmerken zoals scherpte, snijprecisie en stabiliteit van de blade om ervoor te zorgen dat elke blade uitstekende snijprestaties kan leveren resultaten.
Aanpassen
Nauwkeurige specificatie naleving: Onze ervaren ingenieurs en technici zijn bekwaam iN in het behandelen van verschillende specificatievereisten. Zodra uw vereisten duidelijk zijn, waarborgen we dat elke parameter, van de afmetingen van onderdelen tot de prestatie-indicatoren van de hele machine, wordt streng nageleefd. Deze precisie garandeert dat het eindproduct op maat gemaakt wordt en niet alleen voldoet aan maar vaak overtreft je verwachtingen.
Efficiënte productieuitvoering: Uitrusting met geavanceerde productiemiddelen en verzorgd productieprocessen, we kunnen de goedgekeurde specificaties snel omzetten in hoog - kwaliteit producten .De geoptimaliseerde productiewerkstroom minimaliseert vertragingen, zodat u uw aangepaste machinery binnen de beloofde tijdslimiet.
Uitgebreide nasaleveringsondersteuning: Onze serviceverbintenis gaat verder dan levering. Onze nasale verkoopsteam staat altijd klaar om u te helpen. Of het nu gaat om onderhoudsadvies, onderdelen levering, of bij probleemoplossing bieden we snel en effectieve ondersteuning om de lange termijn soepele bedrijfsvoering van je aangepaste uitrusting.
Alle producten moeten een strikte spleetdetectieproces ondergaan. Van de rauwe materialen tot de afgewerkt producten wordt het gehele proces bewaakt. Verschillende detectiemethoden worden gebruikt om nauwkeurig
mogelijke gebreken te identificeren, zodat de kwaliteit van elk product het hoogste niveau bereikt.
Betrouwbare logistieke garantie: We zorgen ervoor dat uw aangepaste producten zorgvuldig verpakt worden en veilig worden vervoerd naar de aangewezen locatie. Tijdige volgsystemen en communicatie tijdens het transportproces houden je op de hoogte van elke stap in het proces.