Non-woven slitting kniv

Almindelige materialer og anvendelser

High-speed steel

Materialeegenskaber: Højfartstål har høj slipbestandighed og lang levetid ved skæringsematerialer Værktøjet kan opretholde god skæreværdighed selv ved høj temperaturer Regelmæssig vedligeholdelse er nødvendig.

Anvendelse: Almindeligvis brugt i højhastigheds splittingsmaskiner, egnet til storstilsproduktion (som som f.eks. splitting af non-woven stof, syntetisk stof mv.)

SKD-11

Materialeegenskaber: Det kan modstå slipning og korrosion, hvilket kan forlænge tjenestelivet af skæringsværktøjet. Samtidig kan det sikre, at skæringsværktøjet også kan opnå ensartet ydelse ved større størrelser.

Anvendelse: Det er ganske almindeligt ved skæring og bearbejdning af materialer med relativt høj hårdehed, som f.eks. ikke-vævede stofruller, naturlige bomuld- og lærredstoffer, bilgulve mattier, og læder.

Wolfram

Materialeegenskaber: Det har fremragende modstandsdygtighed mod udslitning og kan bevare skarpheden af bladet under langtidsdrift, og har en høj skærevne noggrannhed. Den er ikke som regel til at deformere under skæreprocessen, hvilket sikrer stabiliteit og nøjagtighed af skæringen.

Anvendelse: Det bruges ofte til højnøjagtige splittinger, såsom ultratynde edelstål ark, karbonfibermaterialer, keramiske filmbelægninger, højklasse stof, naturlig skind mv. Tungstenstål skæreværktøjer er almindelige værktøjer til forskellige materialer med høj præcisionskrav.

Kromstål

Materialeegenskaber: Præsensen af krom giver kromstål gode korrosion modstandsdygtighed, hvilket gør det egnet til brug i nogle ret hårde arbejdsmiljøer. Det er ikke nødvendigvis udsettet for rust og korrosion, hvilket forlänger skæretøjets serviceliv.

Anvendelse: På grund af dets fremragende korrosionsresistens egenskaber bruges det ofte i farvning fabrikker til skæring af stof og i produktionen af daglige behov.

Materieltilpasning

Vi tilbyder også tilpasningstjenester for andre materialer

For hvert tilpasset produkt vil materialinspektionen blive udført af en spektrometer.

Almindelige specifikationer

Disse specifikationsstørrelser gælder for de fine slitting-scenarier af ikke-vævede tygge og enkeltlag stoffer. Med de relativt små specifikationsparametre kan udstyret opnå højpræcist skæring. Kombineret med designet af en ultra-tynk knivskive, kan det sikre at skæringsoverfladen er plan og glad, effektivt undgå problemer såsom ujævne kanter og piller, og giver en pålidelig garanti for høj kvalitetsstofbearbejdning.

Disse større specifikationsstørrelser er især egnet til skæring af enkelt lag skind, hårde stoffer og papirrør. Med fremragende mekaniske egenskaber og strukturmæssig design, kan de opnå effektive og stabile skæringsresultater, og har betydelige fordele i situationer med storskala kontinuerlig produktion. For at sikre vedligeholdelse af højpræcise skæringer kvalitet på længere sigt anbefales det at gennemføre professionel vedligeholdelse og erstatning af skæretøjene regelmæssigt, for at forlænge udstyrets levetid og sikre produktion effektivitet og bearbejdning kvalitet.

Mål venligst specifikationerne, der passer til den mekaniske kniv, før du laver en tilpasning. （Parametre som diameter, indre diameter, tykkelse og hålboring）

VORES FORDELE

Hver model på lager vil gennemgå en strikt testsproces på maskinen. Ved at simulere virkelige skæringsscenarier vil der blive udført en omfattende inspektion af vigtige parametre såsom skarphed, skærevne præcision og stabilitet af kniven for at sikre, at hver enkelt kniv kan opnå fremragende skærekvalitet resultater.

Tilpas

Nøjagtig specifikationsoverholdelse: Vores erfarene ingeniører og teknikere er dygtige i i håndtering af forskellige specificeringskrav. Når dine krav er klare, sikrer vi at hver parameter, fra dimensionerne på komponenter til performancesindikatorerne for hele maskinen, overholdes strengt. Denne nøjagtighed garanterer, at det endelige tilpassede produkt ikke kun opfylder men ofte overskrider dine forventninger.

Effektiv produktionseksekvering: Udstyret med avanceret produktionstil udstyr og strømlinjet produktionsprocesser, kan vi hurtigt omdanne de godkendte specifikationer til høj kvalitet produkter .Den optimerede produktionsworkflow mindsker forsinkelser, så du modtager din tilpassede maskineri inden for det loverede tidsrum.

Almen efterfølgende serviceunderstøttelse: Vores serviceforpligtelse strækker sig ud over levering. Vores efter salgs team er altid parat til at hjælpe dig. Uanset om det er vedligeholdelsesvejledning, erstatnings dele levering, eller ved fejlfinding giver vi hurtig og effektiv support for at sikre den lange fristede smidige drift af din tilpassede udstyr.

Alle produkter skal undergå en streng notch detektionsproces. Fra råmaterialerne til de færdig produkter , hele processen overvåges. Flere registreringsmetoder anvendes for at sikre præcision.

identificere potentielle fejl og sikre, at kvaliteten af hvert enkelt produkt opnår den højeste standard.

Pålidelig logistisk garanti: Vi sikrer at dine tilpassede produkter er omhyggeligt pakket og sikkert transporteret til den angivne placering. Tidligere sporings- og kommunikation under logistikken process holder dig informeret om hver enkelt skridt i fremskridt.