Lederschneidemesser

Materialien und Ihre Anwendungen

Mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%

Materialmerkmale: In der Schneidmaschine ist das Titanlegierungs-Messer relativ leicht. Bei zugleich sorgt seine hohe Stärke dafür, dass es während des Schneidprozesses weniger likely zu verformen ist, und seine korrosion widerstandsfähigkeit ermöglicht es, sich an verschiedene Arbeitsumgebungen anzupassen.

Anwendung: Es wird oft zur Beschneidung von Naturleder, Plastik, Metallgehäusen etc. verwendet und kann genau schnitt materialien bearbeiten. Außerdem hat es gute hygienische Eigenschaften.

Hochkohlenstoffstahl

Materialmerkmale: Nach professioneller Wärmebehandlung kann hochkarbonstahl die sehr hoch härte und Stärke erlangen, wodurch dem Schneidwerkzeug eine ausgezeichnete Schneidleistung verliehen wird. Es kann Materialien schneiden schnell und genau, und die Schneoberfläche ist relativ glatt. Gleichzeitig hat es eine gute Wirtschaftlichkeit wirksamkeit.

Anwendung: Es wird in vielen Bereichen angewendet, in denen die Anforderungen an die Schnittprecision von Materialien und Werkzeug leistung nicht besonders hoch sind, wie zum Beispiel das Kantenbeschneiden von preisgünstigen künstlich leder, dünn pappe und einfache Plastikfolien.

Legierter Stahl

Materialmerkmale: Legierter Stahl hat relativ hohe Härte und Festigkeit, die können sicherstellen die schärfe und Dauerhaftigkeit des Schneidens erhöhen. Er hat auch gute Zähigkeit, wodurch er weniger wahrscheinlich ist zu erfahrung rand spalten oder Bruch während des Schneidprozesses. Darüber hinaus kann es anpassen an das Schneiden von Materialien mit verschiedenen Materialien und Dicken.

Anwendung: Es eignet sich zum Schneiden einiger Materialien mit relativ hoher Härte oder großer dicke, solche als Mehrschicht-Leder, Gummi, dickes Papier usw. und wird in vielen Industrien eingesetzt wie bei der Lederbearbeitung und der Herstellung von Gummiprodukten.

Hochgeschwindigkeitsstahl

Materialmerkmale: In einer hochgeschwindigkeitsdrehenden Schneidmaschine kann es eine gute Leistung aufrechterhalten schneiden leistung bei hohen Temperaturen und seine Schneideleistung ist unwahrscheinlich beeinträchtigt wegen Verringerung der wärmeentwicklung. Seine schnittkante hält eine gute Schärfe bei, was eine durchgängige Schnittleistung über einen langen Zeitraum ermöglicht, wodurch sich die die Häufigkeit des Schärfens und steigerung der Produktivität.

Anwendung: In Branchen wie der Produktion von Automobilteilen wird es für die Kante verwendet, zuschneiden materialien wie dünne Metallplatten, Autobleche, Plastikfolien usw. Es wird auch in einigen angewendet papierverarbeitung branchen mit hohen Anforderungen, wie das Kantenschleifen von hochwertiger Verpackung papier und Spezialanwendungen papier.

Materialanpassung

Wir bieten auch Anpassungsdienstleistungen für andere Materialien an

Für jedes individuell gefertigte Produkt wird die Materialprüfung von einer durchgeführt spektrometer während des Versandprozesses im Werk.

Häufige Spezifikationen

Oberer und unterer Schüssel-ähnlicher Messer: Unterschiede zwischen Einzelschichtklingen und doppelschichtklingen

Schneidleistung

Einschnittsfähigkeit: Ein zusätzlicher Schräge auf der Doppelschichtklinge ermöglicht es, in das Material bei einem schärferen Winkel einzuschneiden. Die Doppelschichtklinge kann leichter durch die Oberfläche des Materials schneiden, mit relativ weniger Einschnittwiderstand. Im Gegensatz dazu hat das Einlagerrasiermesser einen relativ einfachen Einschnitt winkel und kann bei der Bearbeitung von Materialien mit derselben Härte etwas größere Schwierigkeiten haben.

Schnitt-effizienz: Da das Doppel-Lagermesser zwei Schrägecken am Schnitt beteiligt sind ist dessen Schnitteffizienz während des Schnittvorgangs relativ hoch. Im Gegensatz dazu das Einlagers das Messer hat nur eine schneidende Kante im Einsatz, daher ist seine Schneideffizienz geringer als bei der doppelten schichtklinge.

Qualität des Schneidens

Gleichmäßigkeit der Schneide: Die beiden Schrägecken der Doppenschichtklinge arbeiten koordiniert zusammen, was zu einer ausgewogenen Schneidekraft und einer flacheren Schneide führt. Im Fall einer Einzelschichtklinge, wenn sie ist abgenutzt oder der Betrieb unangemessen, können an der Schneide leicht Burrs auftreten.

Burrbekämpfung: Für Materialien, die anfällig für Burrs sind, wie Leder, kann die zusätzliche Schräge des doppelten schichtblattes bis zu einem gewissen Grad eine nachgeordnete Schneidung der Burrs durchführen, was die Entstehung von Burrs reduziert. Das Einzelschichtblatt ist relativ schwächer in der Burrbekämpfung und könnte eine nachfolgende Kantenausrichtung erfordern. von Burrs. kürzungsbearbeitung. Die Doppelschichtklinge eignet sich besser für Präzisionsbearbeitungsgebiete mit hohen Anforderungen und ist auch relativ teuer. Die Einzelschichtklinge kann einige weiche Materialien ohne besonders hohe präzisionsanforderungen schneiden, und ihre Kosten sind relativ niedrig.

Unsere Vorteile

Anpassen

Genaue Einhaltung der Spezifikationen: Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker sind geschickt in der Bearbeitung verschiedener Spezifikationsanforderungen. Sobald Ihre Anforderungen klar sind, stellen wir sicher, dass jeder parameter, von den Abmessungen der Komponenten bis zu den Leistungsindikatoren der gesamten Maschine, streng eingehalten wird. Diese Präzision gewährleistet, dass das endgültige individuell angefertigte Produkt nicht nur erfüllt, sondern übertreffen oft Ihre Erwartungen.

Effiziente Produktionsausführung: Ausgestattet mit fortschrittlicher Fertigungsausrüstung und optimierten produktionsprozessen können wir die genehmigten Spezifikationen schnell in hochwertige produkte . Der optimierte Produktionsablauf minimiert Verzögerungen und gewährleistet, dass Sie Ihre maßgeschneiderte Maschinerie erhalten innerhalb des versprochenen Zeitraums.

Umfassender Nachverkaufssupport: Unsere Serviceverpflichtung erstreckt sich über die Lieferung hinaus. Unser Team nach dem Verkauf steht Ihnen immer zur Verfügung. Egal ob Wartungsanleitung, Ersatzteillieferung oder fehlerbehebung, wir bieten schnelle und effektive Unterstützung, um einen langfristigen reibungslosen Betrieb sicherzustellen. bei der Fehlerbehebung leisten wir schnelle und effektive Unterstützung, um den reibungslosen Betrieb langfristig zu gewährleisten. ihr maßgeschneidertes Equipment.

Verlässliche Logistikgarantie: Wir stellen sicher, dass Ihre maßgeschneiderten Produkte sorgfältig verpackt und sicher an die vorgesehene Lieferadresse gelangen. Aktuelle Nachverfolgung und Kommunikation während der Logistik. prozess hält Sie über jeden Schritt des Fortschritts auf dem Laufenden.

Qualitätsprüfung

Von Materialauswahl, Produktion bis hin zur Qualitätskontrolle folgen wir streng dem Standardbetrieb Prozess (SOP). Im Materialauswahlprozess arbeiten wir eng mit führenden Lieferanten zusammen und wählen sorgfältig hochreine und leistungsstarke Rohstoffe aus, wie beispielsweise hochwertige stähle und Hartmetall, um sicherzustellen, dass jede Industrieschneide hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit, und Rötehärte von der Quelle her aufweist. Während des Produktionsprozesses verwenden wir numerisch gesteuerte Präzisionsbearbeitungsmaschinen und Schneiden randsteuerungsprozesse, wobei Präzisionsanforderungen bei jedem einzelnen Verfahren umgesetzt werden. Egal ob es sich um das Kantenschleifen der Klinge, die Wärmebehandlung zur Verfestigung oder die Formgebung des Gesamt- aufbaus geht, streben wir nach Perfektion. Im Qualitätsprüfstand verwenden wir ein mehrdimensionales Prüfsystem, das Dutzende strenge Überprüfungen umfasst kriterien wie Härteprüfung, Schärfeüberprüfung, Verschleißwiderstandssimulation und Maßeinhaltung abdeckt. genauigkeitskalibrierung. Durch die doppelte Überprüfung mit professionellen Instrumenten und manuellem Nachkontrollieren, wir verhindert, dass defekte Produkte auf den Markt gelangen.