Lederschneidemesser

Materialien und Ihre Anwendungen

Mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%

Materialmerkmale: In der Schneidmaschine ist das Titanlegierungs-Messer relativ leicht. Bei

zugleich sorgt seine hohe Stärke dafür, dass es während des Schneidprozesses weniger likely zu verformen ist, und seine korrosion

widerstandsfähigkeit ermöglicht es, sich an verschiedene Arbeitsumgebungen anzupassen.

Anwendung: Es wird oft zur Beschneidung von Naturleder, Plastik, Metallgehäusen etc. verwendet und kann genau schnitt

materialien bearbeiten. Außerdem hat es gute hygienische Eigenschaften.

Hochkohlenstoffstahl

Materialmerkmale: Nach professioneller Wärmebehandlung kann hochkarbonstahl die

sehr hoch härte und Stärke erlangen, wodurch dem Schneidwerkzeug eine ausgezeichnete Schneidleistung verliehen wird.

Es kann Materialien schneiden schnell und genau, und die Schneoberfläche ist relativ glatt. Gleichzeitig

hat es eine gute Wirtschaftlichkeit wirksamkeit.

Anwendung: Es wird in vielen Bereichen angewendet, in denen die Anforderungen an die Schnittprecision von Materialien

und Werkzeug leistung nicht besonders hoch sind, wie zum Beispiel das Kantenbeschneiden von preisgünstigen

künstlich leder, dünn pappe und einfache Plastikfolien.

Legierter Stahl

Materialmerkmale: Legierter Stahl hat relativ hohe Härte und Festigkeit, die können

sicherstellen die schärfe und Dauerhaftigkeit des Schneidens erhöhen. Er hat auch gute Zähigkeit, wodurch er weniger

wahrscheinlich ist zu erfahrung rand spalten oder Bruch während des Schneidprozesses. Darüber hinaus kann es

anpassen an das Schneiden von Materialien mit verschiedenen Materialien und Dicken.

Anwendung: Es eignet sich zum Schneiden einiger Materialien mit relativ hoher Härte oder großer

dicke, solche als Mehrschicht-Leder, Gummi, dickes Papier usw. und wird in vielen Industrien eingesetzt

wie bei der Lederbearbeitung und der Herstellung von Gummiprodukten.

Hochgeschwindigkeitsstahl

Materialmerkmale: In einer hochgeschwindigkeitsdrehenden Schneidmaschine kann es eine gute Leistung aufrechterhalten

schneiden leistung bei hohen Temperaturen und seine Schneideleistung ist unwahrscheinlich beeinträchtigt

wegen Verringerung der wärmeentwicklung. Seine schnittkante hält eine gute Schärfe bei, was eine

durchgängige Schnittleistung über einen langen Zeitraum ermöglicht, wodurch sich die die Häufigkeit des Schärfens und

steigerung der Produktivität.

Anwendung: In Branchen wie der Produktion von Automobilteilen wird es für die Kante verwendet,

zuschneiden materialien wie dünne Metallplatten, Autobleche, Plastikfolien usw. Es wird auch

in einigen angewendet papierverarbeitung branchen mit hohen Anforderungen, wie das Kantenschleifen

von hochwertiger Verpackung papier und Spezialanwendungen papier.

Materialanpassung

Wir bieten auch Anpassungsdienstleistungen für andere Materialien an

Für jedes individuell gefertigte Produkt wird die Materialprüfung von einer durchgeführt

spektrometer während des Versandprozesses im Werk.

Häufige Spezifikationen

Oberer und unterer Schüssel-ähnlicher Messer: Unterschiede zwischen Einzelschichtklingen

und doppelschichtklingen

Schneidleistung

Einschnittsfähigkeit: Ein zusätzlicher Schräge auf der Doppelschichtklinge ermöglicht es, in das Material bei

einem schärferen Winkel einzuschneiden. Die Doppelschichtklinge kann leichter durch die Oberfläche des Materials schneiden, mit

relativ weniger Einschnittwiderstand. Im Gegensatz dazu hat das Einlagerrasiermesser einen relativ einfachen Einschnitt

winkel und kann bei der Bearbeitung von Materialien mit derselben Härte etwas größere Schwierigkeiten haben.

Schnitt-effizienz: Da das Doppel-Lagermesser zwei Schrägecken am Schnitt beteiligt sind

ist dessen Schnitteffizienz während des Schnittvorgangs relativ hoch. Im Gegensatz dazu das Einlagers

das Messer hat nur eine schneidende Kante im Einsatz, daher ist seine Schneideffizienz geringer als bei der doppelten

schichtklinge.

Qualität des Schneidens

Gleichmäßigkeit der Schneide: Die beiden Schrägecken der Doppenschichtklinge arbeiten koordiniert zusammen,

was zu einer ausgewogenen Schneidekraft und einer flacheren Schneide führt. Im Fall einer Einzelschichtklinge, wenn sie

ist abgenutzt oder der Betrieb unangemessen, können an der Schneide leicht Burrs auftreten.

Burrbekämpfung: Für Materialien, die anfällig für Burrs sind, wie Leder, kann die zusätzliche Schräge des doppelten

schichtblattes bis zu einem gewissen Grad eine nachgeordnete Schneidung der Burrs durchführen, was die Entstehung von Burrs reduziert. Das Einzelschichtblatt ist relativ schwächer in der Burrbekämpfung und könnte eine nachfolgende Kantenausrichtung erfordern.

von Burrs.

kürzungsbearbeitung.

Die Doppelschichtklinge eignet sich besser für Präzisionsbearbeitungsgebiete mit hohen Anforderungen und ist

auch relativ teuer. Die Einzelschichtklinge kann einige weiche Materialien ohne besonders hohe

präzisionsanforderungen schneiden, und ihre Kosten sind relativ niedrig.

UNSERE VORTEILE

Anpassen

Genaue Einhaltung der Spezifikationen: Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker sind geschickt in

der Bearbeitung verschiedener Spezifikationsanforderungen. Sobald Ihre Anforderungen klar sind, stellen wir sicher, dass jeder

parameter, von den Abmessungen der Komponenten bis zu den Leistungsindikatoren der gesamten Maschine,

streng eingehalten wird. Diese Präzision gewährleistet, dass das endgültige individuell angefertigte Produkt nicht nur erfüllt, sondern

übertreffen oft Ihre Erwartungen.

Effiziente Produktionsausführung: Ausgestattet mit fortschrittlicher Fertigungsausrüstung und optimierten

produktionsprozessen können wir die genehmigten Spezifikationen schnell in hochwertige produkte .

Der optimierte Produktionsablauf minimiert Verzögerungen und gewährleistet, dass Sie Ihre maßgeschneiderte Maschinerie erhalten

innerhalb des versprochenen Zeitraums.

Umfassender Nachverkaufssupport: Unsere Serviceverpflichtung erstreckt sich über die Lieferung hinaus. Unser Team nach dem Verkauf steht Ihnen immer zur Verfügung. Egal ob Wartungsanleitung, Ersatzteillieferung oder

fehlerbehebung, wir bieten schnelle und effektive Unterstützung, um einen langfristigen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

bei der Fehlerbehebung leisten wir schnelle und effektive Unterstützung, um den reibungslosen Betrieb langfristig zu gewährleisten.

ihr maßgeschneidertes Equipment.

Verlässliche Logistikgarantie: Wir stellen sicher, dass Ihre maßgeschneiderten Produkte sorgfältig verpackt und

sicher an die vorgesehene Lieferadresse gelangen. Aktuelle Nachverfolgung und Kommunikation während der Logistik.

prozess hält Sie über jeden Schritt des Fortschritts auf dem Laufenden.

Qualitätsprüfung

Von Materialauswahl, Produktion bis hin zur Qualitätskontrolle folgen wir streng dem Standardbetrieb

Prozess (SOP). Im Materialauswahlprozess arbeiten wir eng mit führenden Lieferanten zusammen

und wählen sorgfältig hochreine und leistungsstarke Rohstoffe aus, wie beispielsweise hochwertige

stähle und Hartmetall, um sicherzustellen, dass jede Industrieschneide hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit,

und Rötehärte von der Quelle her aufweist.

Während des Produktionsprozesses verwenden wir numerisch gesteuerte Präzisionsbearbeitungsmaschinen und Schneiden

randsteuerungsprozesse, wobei Präzisionsanforderungen bei jedem einzelnen Verfahren umgesetzt werden.

Egal ob es sich um das Kantenschleifen der Klinge, die Wärmebehandlung zur Verfestigung oder die Formgebung des Gesamt-

aufbaus geht, streben wir nach Perfektion.

Im Qualitätsprüfstand verwenden wir ein mehrdimensionales Prüfsystem, das Dutzende strenge Überprüfungen umfasst

kriterien wie Härteprüfung, Schärfeüberprüfung, Verschleißwiderstandssimulation und Maßeinhaltung abdeckt.

genauigkeitskalibrierung. Durch die doppelte Überprüfung mit professionellen Instrumenten und manuellem Nachkontrollieren, wir

verhindert, dass defekte Produkte auf den Markt gelangen.