Kožený řezací nůž

Materiály a jejich aplikace

Titánová slitina

Charakteristiky materiálu: V řezacím stroji je nůž z titánové slitiny relativně lehký. U zároveň ho jeho vysoká pevnost činí méně předkloněné k deformaci během řezacího procesu, a jeho korozce odolnost mu umožňuje se přizpůsobit různým pracovním prostředím.

Aplikace: Často se používá na řezání přírodní kůže, plastů, kovových obalů atd., a může přesně řezat materiálů. Navíc má dobré hygienické vlastnosti.

Vysokoúhlíková ocel

Charakteristiky materiálu: Po odborném tepelném zpracování může vysokouhlerovatý ocel získat velmi vysoká tvrdost a sílu, čímž se nástroji pro řezání poskytne vynikající řezací výkon. Může řezat materiály rychle a přesně, a řezací plocha je relativně hladká. Zároveň má dobré ekonomické výhody efektivita.

Aplikace: Je široce využíváno v oblastech, kde jsou požadavky na přesnost řezání materiálů a nástroj výkonnost nejsou zvlášť vysoké, jako je ořezávání levných umělý koží, tenkých kartonů a jednoduchých plastových folií.

Kovová ocel

Charakteristiky materiálu: Kovová ocel má relativně vysokou tvrdost a sílu, která může zajišťují distribuční zabezpečit ostrost a trvanlivost řezání. Má také dobré tvrdnutí, čímž se snižuje pravděpodobně k zkušenosti hrana odštěpování nebo lámání během řezacího procesu. Navíc může přizpůsobit řezání materiálů s různými materiály a tloušťkami.

Aplikace: Je vhodné pro řezání některých materiálů s relativně vysokou tvrdností nebo velkou tloušťka, jako například vícevrstvé kůže, guma, silný papír atd., a je široce používána v průmyslu jako zpracování kůže a výroba gumových výrobků.

Rychlá ocel

Charakteristiky materiálu: Vysokorychlostní rotující stříhací stroj může udržovat dobré řezání výkon ve vysokých teplotách a není pravděpodobné, že by ztratilo svoji řeznou výkonnost snížená kvůli vzniku tepla. Jeho řezná hrana udržuje dobré ostrosti, čímž umožňuje přerušované řezání v dlouhodobé období, snižující četnost ostrahu a zlepšující produkční efektivitu.

Aplikace: V odvětvích jako je výroba automobilových dílů se používá pro hrany ořezávání materiálů jako tenké kovové listy, interiéry automobilů, plastové listy atd. Je také používáno v některých zpracování papíru průmyslech s vysokými požadavky, jako je ořezávání okrajů vysoko kvalitního balení papír a specialita papír.

Přizpůsobení materiálu

Poskytujeme také služby individuálního přizpůsobení pro jiné materiály.

Pro každý kus na zakázku vyrobeného produktu bude kontrola materiálu dokončena spektrometru během procesu odesílání z továrny.

Běžné specifikace

Horní a dolní miskovité nože: Rozdíly mezi jednosložkovými čepely a dvojvrstvými čepely

Výkonnost řezání

Schopnost řezání: Další šikmá hrana na dvojitě vrstveném ostří umožňuje ostří, aby se řezalo do materiálu pod ostřejším úhlem. Dvojitě vrstvené ostří může snáz prořezávat povrch materiálu, s relativně menším odporu při řezání. Naopak, jednovrstvéné ostří má relativně jeden úhel řezu, a může narazit na mírně větší obtíže při řezání do materiálů stejné tvrdosti.

Účinnost řezání: Vzhledem k tomu, že dvojitá čepel má dva šikmě zaoblené hrany zapojené do řezání je efektivita řezání při stahu relativně vysoká. Naopak jednoduchá čepel má pouze jeden řezací hranu ve funkci, takže její řezací efektivita je nižší než u dvojitých čepelí.

Kvalita řezání

Rovinnost řezavé hranice: Dvě šikmé hrany dvojvrstvého ostří působí koordinovaně, což vede k vyrovnanému řezavému úsilí a rovnější řezavé hranici. V případě jednovrstvého ostří, pokud je používáno nevhodně nebo je poškozené, je pravděpodobné, že na řezavé hranici vzniknou burty.

Ovládání burtů: Pro materiály náchylné ke zbytkům, jako je kůže, dodatečná šikmá hrana dvojitých vrstevných ostří může v určité míře provádět sekundární řezání na zbytcích, čímž snižuje vznik zbytků. Jednovrstevné ostří je relativně slabší ve spravování zbytků a může vyžadovat následné ořezávání. trimování okrajů. Dvojvrstevné ostří je vhodnější pro obory přesného zpracování s vysokými požadavky a je náklady jsou také relativně vysoké. Jednosložková čepel může řezat některé měkké materiály s nepříliš vysokými požadavky na přesnost a její náklady jsou relativně nízké.

NAŠE VÝHODY

Přizpůsobit

Přesné dodržování specifikací: Naši zkušení inženýři a technici jsou zdatní v zpracovávání různých požadavků na specifikace. Jakmile jsou vaše požadavky jasné, zajistíme, aby každý parametr, od rozměrů součástí po výkonnostní ukazatele celého stroje, byl přísně dodržován. Tato přesnost zaručuje, že konečný zakázovaný produkt nejen splňuje, ale často překonává vaše očekávání.

Efektivní provádění výroby: Vybaveni pokročilým výrobním zařízením a optimalizovaným produkční procesy, můžeme rychle převést schválené specifikace na vysokou kvalitu produkty . Optimalizovaný výrobní postup minimalizuje zpoždění, čímž zajistíte, že obdržíte svou zakázku na míru. v rámci slibovaného časového rozsahu.

Komplexní podpora po prodeji: Naše závazek v oblasti služeb sahá dále než dodání. Naše tým podpory po prodeji je vždy připraven vám pomoci. Neboli jedná se o vedení údržby, dodávku náhradních dílů nebo řešení potíží, poskytujeme rychlé a efektivní podporu za účelem zajištění dlouhodobé hladké funkce vaše přizpůsobené vybavení.

Spolehlivá logistická záruka: Zajistíme, aby vaše přizpůsobené produkty byly pečlivě zabaleny a bezpečně dopraveny do určeného místa. Během logistiky probíhá pravidelné sledování a komunikace, které vás udržují informované o každém kroku postupu. proces drží vás informované o každém kroku postupu.

Kontrola kvality

Od výběru materiálu, přes výrobu až po kontrolu kvality, přísně dodržujeme Standardní provozní postupy Postup (SOP). V procesu výběru materiálů spolupracujeme hlouběji s nejlepšími dodavateli v odvětví a pečlivě vybíráme suroviny s vysokou čistotou a výkonností, jako jsou kvalitní ocele a tvrdé slitiny, abychom zajistili, že každá průmyslová čepel má vynikající tvrdost, odolnost proti a červenou tvrdost již od zdroje. Během výrobního procesu používáme numericky řízené přesné obráběcí zařízení a řezání procesy výroby na okrajích, implementace požadavků na přesnost ve každém jednotlivém postupu. Nevíte-li to, je to broušení hrany čepelí, tepelná úprava zpevnění, nebo tvarování celkové struktury, snažíme se dosáhnout dokonalosti. Ve fázi kontrolního vybavení používáme vícedimenzionální systém kontroly, který zahrnuje desítky přísných indikátorů, jako jsou testy tvrdosti, kontrola ostrého ostří, simulace odolnosti vůči nosnosti a rozměry přesnost kalibrace. Přes dvoufázovou kontrolu profesionálními přístroji a ručním znovuověřením, my zabráníme jakémukoli vadnému produkty od vstupu na trh.