Нож за резање коже

Материјали и њихова примена

Титанова легура

Карактеристике материјала: U režecu, titanijski nož je relativno lagan po težini. У isto vreme, njegova visoka čvrstoća ga čini manje podložnim deformaciji tijekom procesa režanja, a njegova koroziju otpornost omogućava joj da se prilagodi različitim radnim okruženjima.

Primena: Često se koristi za režanje prirodnog koža, plastika, metalnih omotača itd., i može tačno резање materijale. Pored toga, poseduje dobre higijenske osobine.

Високо угљенски челик

Карактеристике материјала: Posle profesionalnog toplinskog tretmana, visokougljenička ocel može da dobije веома високо tvrdost i jačinu, što dodeљuje alatu za režanje izuzetne performanse u režanju. Može režati materijale brzo i tačno, a površina reza je relativno glatka. U isto vreme, ima dobru ekonomsku vrednost ефикасност.

Primena: Široko se primenjuje u oblastima gde su zahtevi za tačnošću rezanja materijala i alat performanse nisu posebno visoke, kao što je obrezivanje ivica jeftinog вештачки kože, tanke kartona, i jednostavne plastične folije.

Legirani čelik

Карактеристике материјала: Легирани челик има релативно високу тврдоћу и чврстоћу, што може osiguraju у оштрина и трајност сечења. Такође има добру чврстоћу, што га чини мање вероватно искуство ивица оштрило или кршење током процеса сечења. Поред тога, може прилагођавати резање материјала са različitim materijalima i debljinama.

Primena: Odgovara za režanje nekih materijala sa relativno visokom tvrdoćom ili velikim debljina, kao na primer višeslojna koža, guma, debela hartija itd., i široko se koristi u industriji kao što je obrada kože i proizvodnja gumijevih artikala.

Високобрза челика

Карактеристике материјала: U visokobrzinskom rotacionom režačkom stroju može održati dobro резање performanse u visokim temperaturama i nije vjerojatno da će izgubiti svoju režecu sposobnost smanjenu zbog proizvodnje topline. Njegova резање ивице одржава добру оштрину, омогућавајући континуирано сечење преко дугог периода времена, смањујући учесталост оштривања и побољшање ефикасности производње.

Primena: U industrijama kao što je proizvodnja auto delova, koristi se za rub резање од материјала poput tanakih metalnih listova, unutrašnjosti automobila, plastičnih listova itd. Koristi se i primenjeno u nekim обрада папира industrijama sa visokim zahtevima, kao što je oštrivanje ivica од високог класа паковања папир и специјалности папир.

Културизација материјала

Такође пружамо услуге прилагођавања за друге материјале

За сваки део производа направљеног по потреби, инспекција материјала ће бити завршена спектрометар током процеса фабричке испоруке.

Заједничке спецификације

Горњи и доњи ножеви у облику посуде: Разлике између једнослојних ножева и двослојне лопатице

Учинци резања

Склонност за резање: Dodatni šiljavi deo na dvojoslojnom čevelju omogućava mu da se probije kroz materijal oštriji ugao. Dvostruki čevelj može lakše probijati površinu materijala, sa relativno manje otpora prilikom režanja. U suprotnosti, jednoslojni čevelj ima relativno jedan ugao za režanje, i moguće je da nađe malo veći problem prilikom režanja materijala iste tvrdogosti.

Efikasnost režanja: Budući što dvostruki čevelj ima dva šiljasta ruba koji sudjeluju u režanju proces, njegova ječnost preseka je relativno visoka tijekom radnog puta. U suprotnosti, jednoslojni žilec ima samo jedan radni rub u funkciji, stoga je njegova ječnost preseka niža od one dvostrukog slojevog žilca.

Квалитет сечења

Ravnanost rezanja: Dve šiljaste ivice dvostruke oštrice rade u koordinaciji, što rezultira uskladićenom sile režanja i ravnom ivicom režanja. U slučaju jednostruke oštrice, ako je ona iskorijena ili ako je operacija neispravna, na ivici režanja verovatnoće su da će se pojaviti burke.

Kontrola buraka: Za materijale koji su predloženi za pojavu buraka, kao što je koža, dodatna šiljasta ivica dvostruke slojeva može, do određene mere, izvršiti sekundarno sečenje na šipkama, smanjujući njihovo nastajanje na šipke. Jednoslojni češlji je relativno slabije u kontroli šipki i moguće da će biti potrebno dalje obrezivanje ivica. tretiranje. Dvostruki češlj je više prilagođen za oblasti precizne obrade sa visokim zahtevima, a njegova cena je takođe relativno visoka. Jednoslojni češlj može režati neke meke materijale sa ne preterano visokim zahtevi za preciznost, a njegova cena je relativno niska.

Наше предности

Прилагодити

Tačno praćenje specifikacija: Naši iskusni inženjeri i tehničari su vješt u rada sa različitim zahtevima specifikacija. Kada vaši zahtevi budu jasni, osiguravamo da svaki parametar, od dimenzija komponenata do performansi indikatora cijele mašine, bude strogo poštovan. Ova preciznost osigurava da konačni prilagođeni proizvod ne samo da ispunjava već i često premašuje vaše očekivanja.

Efikasna proizvodnja izvršenja: Opremljeni sa naprednim proizvodnim opremom i usklađenim procesima proizvodnje, možemo brzo transformisati odobrene specifikacije u visokokvalitetne производи . Optimizovani proces proizvodnje smanjuje kašnjenja, osiguravajući da primite vašu prilagođenu mašineriju u dogovorenom vremenskom periodu.

Комплексна пост-продајна подршка: Naše angažovanje u usluzi ne prestaje nakon dostave. Naš tim za podršku posle prodaje uvijek je spreman da vas pomaže. Bilo da je riječ o vodstvu održavanja, dobavljanju dionica za zamjenu, ili rešavanju problema, nudimo brzu i efikasnu podršku kako bismo osigurali dugoročno ispravno funkcionisanje ваша опрема на прилагођавање.

Поуздано осигурање логистике: Ми осигуравамо да су ваши прилагођени производи пажљиво упаковани и bezbedno prevezena na određeno mesto. Vremenovo praćenje i komunikacija tijekom logističkog procesa vas čine obaveštenim o svakom koraku napretka.

Инспекција квалитета

Од избора материјала, производње до инспекције квалитета, строго пратимо стандардни оперативни Процедура (СОП). У процесу избора материјала, имамо дубоку сарадњу са врхунским добављачима у индустрији и пажљиво одабирају високочисте и високоперформансне сировине као што су висококвалитетне челик и цементирани карбид како би се осигурало да сваки индустријски лопац има одличну тврдоћу, отпорност на зношење, и црвена тврдоћа из извора. Током производње, користимо нумерички контролисану опрему за прецизну обраду и резање крајеви производних процеса, имплементације захтева за прецизност током сваког процеса. Било да је то шлифовање ивице сечива, топлотна терапија јачање, или обликовање целокупне структура, ми се трудимо за савршенство. У фази инспекције квалитета, усвајамо вишедимензионални систем инспекције, који покрива десетине строгих стандарда. индикатори као што су тестирање тврдоће, инспекција оштрине, симулација отпорности на зношење и димензионални калибрација тачности. Кроз двоструку верификацију професионалних инструмената и ручну преиспитивање, ми спречавају улазак на тржиште дефектних производа.