Nóż do cięcia skóry

Materiały i ich zastosowania

Stop titanu

Charakterystyka materiału: W maszynie do cięcia, nóż z alianżu tytanu jest względnie lekki. W w tym samym czasie, jego wysoka wytrzymałość sprawia, że mniej prawdopodobne jest, aby się deformował podczas procesu cięcia, oraz jego korozja oporność pozwala jej dostosować się do różnych warunków pracy.

Zastosowanie: Często stosuje się ją do wycinania naturalnej skóry, plastiku, obudów metalowych itp., a może ona precyzyjnie wycięte materiałów. Ponadto charakteryzuje się dobrymi właściami higienicznymi.

Stal wysokowęglowa

Charakterystyka materiału: Po profesjonalnym obróbce cieplnej stal wysokowęglowa może uzyskać bardzo wysoki twardość i wytrzymałość, nadając narzędziu cięciemu doskonałe właściwości cięcia. Może cięć materiały szybko i precyzyjnie, a powierzchnia cięcia jest względnie gładka. W tym samym czasie ma dobre osiągi ekonomiczne jest powszechnie stosowane w dziedzinach, w których wymagania dotyczące dokładności cięcia materiałów wydajność.

Zastosowanie: Są wysokie i narzędzia wydajność nie jest szczególnie wysoka, na przykład przy ścięciu brzegów tanich sztuczny skór, cienkich kartonów oraz prostych folii plastikowych.

Stali stopowej

Charakterystyka materiału: Stal stopowa ma względnie dużą twardość i wytrzymałość, co pozwala zapewnić the na ostry i trwały cięcie. Ma również dobrą giętkość, dzięki czemu mniej prawdopodobne do doświadczenie krawędź odpałowania lub łamania podczas procesu cięcia. Ponadto, może ono dopasować do cięcie materiałów z różnymi materiałami i grubościami.

Zastosowanie: Jest odpowiednie do cięcia niektórych materiałów o względnie wysokiej twardości lub dużych grubość, taka jak skóra wielowarstwowa, guma, gruby papier itp., i jest powszechnie używana w przemyśle taki jak przetwarzanie skóry oraz produkcja produktów gumowych.

Można ją stosować w przypadku materiałów o większej trudności rozcinania

Charakterystyka materiału: W wysokoprędkowej maszynie do cięcia z obrotowym nożem może utrzymywać dobrą cięcie wydajność przy wysokich temperaturach i mało prawdopodobne jest, aby jego wydajność cięcia została obniżona z powodu wytworzenia ciepła. Jego krawędź cięcia utrzymuje dobrą ostryż, co umożliwia ciągłe cięcie w trakcie długi okres czasu, redukując częstotliwość wypalania i poprawiając efektywność produkcji.

Zastosowanie: W przemyśle, takim jak produkcja części samochodowych, używane jest do krawędzi przycinanie z Materiałów takich jak cienkie blachy metalowe, elementy wnętrza samochodu, arkusze plastikowe itp. Jest również zastosowane w niektórych przetwarzaniu papieru przemysłach z wysokimi wymaganiami, takimi jak ścięcie krawędzi wysokiej klasy opakowań papieru i produkty specjalistyczne papieru.

Dostosowanie materiału

Ofiarowujemy również usługi dostosowywania do innych materiałów

Dla każdego egzemplarza produkcyjnego, kontrola materiału zostanie wykonana przez spektrometr podczas procesu wysyłki z fabryki.

Popularne specyfikacje

Górne i dolne noże w kształcie miski: Różnice między jedno-warstwowymi ostrzami i dwuwarstwowymi ostrzami

Wydajność cięcia

Możliwość wcinania: Dodatkowy kant na dwuwarstwowym ostrzu umożliwia mu wcięcie się w materiał pod ostrzejszym kątem. Dwuwarstwowe ostrze może łatwiej przecinać powierzchnię materiału, z relatywnie mniejszym oporem przy wcinaniu. W przeciwieństwie do niego, jednowarstwowe ostrze ma relatywnie pojedynczy kąt wcinania i może napotkać lekko większe trudności przy cięciu materiałów o tej samej twardości.

Efektywność cięcia: Ponieważ ostrze dwuwarstwowe ma dwa ukosne krawędzie biorące udział w cięciu proces, jego wydajność cięcia jest względnie wysoka podczas ruchu cięcia. W przeciwieństwie do jednowarstwowego ostrze ma tylko jedną krawędź cięcia w działaniu, więc jego wydajność cięcia jest niższa niż u ostrza dwuwarstwowego. warstwy.

Jakość cięcia

Płaskość krawędzi cięcia: Dwie ukosne krawędzie dwuwarstwowego ostrza współpracują ze sobą, co prowadzi do zrównoważonej siły cięcia i płaskiej krawędzi cięcia. W przypadku jednowarstwowego ostrza, jeśli jest ono znośne lub operacja jest niepoprawna, na krawędzi cięcia mogą pojawić się burty.

Kontrola burtów: Dla materiałów podatnych na burty, takich jak skóra, dodatkowa ukosna krawędź dwuwarstwowego ostrza łopatka warstwowa może, w pewnym stopniu, wykonywać drugorzędne cięcie na burach, zmniejszając ich powstawanie burów. Łopatka jednowarstwowa jest względnie słabsza w kontroli bur i może wymagać kolejnego wycinka brzegowego. Dwuwarstwowa łopatka jest bardziej odpowiednia dla dziedzin obróbki precyzyjnej o wysokich wymaganiach, a jej koszt jest również względnie wysoki. Jednowarstwowa łopatka może cięć niektóre miękkie materiały o niezbyt wysokich wymagania dotyczące precyzji, a jego koszt jest względnie niski.

Nasze zalety

Dostosuj

Dokładne przestrzeganie specyfikacji: Nasi doświadczeni inżynierowie i technicy są wykwalifikowani w obsłudze różnych wymagań specyfikacyjnych. Gdy Twoje wymagania są jasne, zapewniamy, że każdy parametr, od wymiarów elementów do wskaźników wydajności całego urządzenia, jest ściśle przestrzegany. Ta precyzja gwarantuje, że ostateczny produkty zrealizowany na miarę nie tylko spełnia, ale często przekracza Twoje oczekiwania.

Efektywne Wykonanie Produkcji: Wyposażeni w zaawansowane urządzenia produkcyjne i zoptymalizowane procesy produkcyjne możemy szybko przekształcić zatwierdzone specyfikacje w produkty wysokiej jakości produkty . Zoptymalizowany przepływ produkcji minimalizuje opóźnienia, thanks czemu otrzymujesz swoje dostosowane urządzenia w umówionym terminie.

Kompleksowe wsparcie po sprzedaży: Nasz zaangażowanie w obsługę klienta nie kończy się na dostawie. Nasz zespół wsparcia po sprzedaży jest zawsze gotowy Ci pomóc. Czy chodzi o wskazówki dotyczące konserwacji, dostarczanie części zapasowych, czy rozwiązywanie problemów, oferujemy szybkie i efektywne wsparcie, aby zagwarantować długoterminowe płynne działanie twoje dostosowane wyposażenie.

Niezawodne Zapewnienie Logistyczne: Gwarantujemy, że Twoje produkty na zamówienie są starannie spakowane i bezpiecznie przetransportowane do wskazanego miejsca. Czasowe śledzenie i komunikacja podczas logistyki procesu informuje Cię o każdym kroku postępów.

Kontrola jakości

Od wyboru materiału, przez produkcję do kontroli jakości, ściśle przestrzegamy Standardowych Procedur Operacyjnych Procedura (SOP). W procesie wyboru materiałów współpracujemy głęboko z najlepszymi dostawcami w branży i starannie wybieramy surowce o wysokiej czystości i wydajności, takie jak wysokiej jakości stal i twarde stopy cementowane, aby zapewnić, że każda przemysłowa ostrza ma doskonałą twardość, odporność na zużycie, oraz czerwoność twardości od źródła. Podczas procesu produkcyjnego używamy urządzeń do precyzyjnej obróbki numerycznej oraz cięcia procesy produkcji na granicy możliwości, wdrażając wymagania dotyczące precyzji we wszystkich procedurach. Czy chodzi o spłaszczanie krawędzi ostrza, wzmocnienie przez obróbkę cieplną, czy kształtowanie ogólnego struktury, dążymy do doskonałości. W fazie inspekcji jakościowej stosujemy wielowymiarowy system kontroli, obejmujący dziesiątki surowych wskaźników, takich jak test twardości, kontrola ostrości, symulacja oporu zużyciu oraz wymiarów dokładna kalibracja. Przez podwójne weryfikacje za pomocą profesjonalnych przyrządów i ręcznego ponownego sprawdzania, my zapobiega wprowadzaniu jakichkolwiek wadliwych produktów na rynek.