Faca de corte de couro

Materiais e Suas Aplicações

Ligação de titânio

Características do material: Na máquina de corte, a faca de liga de titânio é relativamente leve. Em ao mesmo tempo, sua alta resistência faz com que seja menos propensa a deformações durante o processo de corte, e sua corrosão a resistência permite que se adapte a diversos ambientes de trabalho.

Aplicação: É frequentemente usado para cortar couro natural, plásticos, invólucros metálicos, etc., e pode ser preciso cortado materiais. Além disso, possui boas propriedades higiênicas.

Aço carbono alto

Características do material: Após tratamento térmico profissional, o aço de alto carbono pode obter muito elevado dureza e resistência, conferindo à ferramenta de corte um desempenho de corte excelente. Ele pode cortar materiais rapidamente e com precisão, e a superfície de corte é relativamente suave. Ao mesmo tempo, ele tem boa economia ao mesmo tempo, ele tem boa econômica eficiência.

Aplicação: É amplamente aplicado em áreas onde os requisitos de precisão de corte de materiais e ferramenta o desempenho não é particularmente alto, como o aparamento da borda de produtos baratos artificial couro, fino cartolina, e filmes plásticos simples.

Liga de aço

Características do material: O aço ligado possui dureza e resistência relativamente altas, o que pode assegurar o proporcionar afiamento e durabilidade no corte. Ele também tem boa tenacidade, o que o torna menos propenso a experiência borde trincas ou quebras durante o processo de corte. Além disso, pode adaptar-se a o corte de materiais com diferentes materiais e espessuras.

Aplicação: É adequado para cortar alguns materiais com relativamente alta dureza ou grande espessura, tal como couro multicamadas, borracha, papel grosso, etc., e é amplamente utilizado em indústrias como processamento de couro e fabricação de produtos de borracha.

Aço de alta velocidade

Características do material: Em uma máquina de corte rotativa de alta velocidade, ela pode manter um bom desempenho cortando desempenho em altas temperaturas e não é provável que tenha seu desempenho de corte reduzido devido a geração de calor. Sua aresta de corte mantém uma boa nitidez, permitindo corte contínuo por um período longo de tempo, reduzindo a frequência de afiação e melhorando a eficiência da produção.

Aplicação: Em indústrias como a fabricação de peças automotivas, é usado para a borda ajuste de Materiais como folhas metálicas finas, interiores de carros, folhas plásticas, etc. Também é aplicado em alguns processamento de papel indústrias com altos requisitos, como o aparamento de bordas de embalagens premium papel e especialidade papel.

Personalização de materiais

Também oferecemos serviços de personalização para outros materiais

Para cada peça de produto sob encomenda, a inspeção de materiais será concluída por um espectrômetro durante o processo de envio da fábrica.

Especificações comuns

Batedores superiores e inferiores - diferencias entre lâminas de único e lâmina dupla

Desempenho de corte

Capacidade de corte: Um chanfro adicional na lâmina dupla permite que ela corte no material um ângulo mais afiado. A lâmina de dupla camada pode cortar com mais facilidade através da superfície do material, com relativamente menos resistência ao corte. Em contrapartida, a lâmina de única camada tem um ângulo de corte relativamente único, e pode encontrar ligeiramente mais dificuldade ao cortar materiais da mesma dureza.

Eficiência de corte: Como a lâmina de dupla camada possui duas bordas inclinadas participando do corte processo, sua eficiência de corte é relativamente alta durante o movimento de corte. Em contraste, a lâmina única tem apenas uma borda de corte em operação, portanto, sua eficiência de corte é menor do que a da lâmina dupla camada.

Qualidade de corte

Planimetria da borda de corte: As duas bordas inclinadas da lâmina dupla trabalham em coordenação resultando em uma força de corte balanceada e em uma borda de corte mais plana. No caso de uma lâmina de única camada, se estiver desgastada ou a operação for inadequada, é provável que aparas apareçam na borda de corte.

Controle de aparas: Para materiais propensos a formar aparas, como couro, a borda adicional de bisel da lâmina de duas camadas pode, até certo ponto, realizar um corte secundário nas aparas, reduzindo sua geração camada pode, em certa medida, realizar um corte secundário nas aparas, reduzindo a geração de rebites. A lâmina de única camada é relativamente mais fraca no controle de rebites e pode exigir tratamento subsequente da borda. tratamento de aparadura. A lâmina de dupla camada é mais adequada para campos de usinagem de precisão com altos requisitos, e seu custo também é relativamente alto. A lâmina de única camada pode cortar alguns materiais macios sem requisitos de precisão particularmente altos, e seu custo é relativamente baixo. seu custo também é relativamente alto. A lâmina de única camada pode cortar alguns materiais macios sem requisitos de precisão particularmente altos, e seu custo é relativamente baixo.

Nossas vantagens

Personalizar

Adesão Precisa à Especificação: Nossos engenheiros e técnicos experientes são proficientes em lidar com vários requisitos de especificação. Assim que seus requisitos ficam claros, garantimos que cada parâmetro, desde as dimensões dos componentes até os indicadores de desempenho da máquina inteira, seja rigorosamente seguido. Essa precisão garante que o produto customizado final não apenas atenda, mas muitas vezes supera suas expectativas.

Execução Produtiva Eficiente: Equipado com equipamentos de fabricação avançados e processos otimizados, processos de produção, podemos prontamente transformar as especificações aprovadas em alta - qualidade produtos . O fluxo de trabalho de produção otimizado minimiza atrasos, garantindo que você receba sua máquina personalizada dentro do prazo prometido.

Suporte Pós-venda Completo: Nosso compromisso de serviço vai além da entrega. Nosso time de atendimento pós-venda está sempre pronto para ajudá-lo. Seja com orientação de manutenção, fornecimento de peças sobressalentes ou resolução de problemas, oferecemos suporte rápido e eficaz para garantir o funcionamento contínuo a longo prazo. seu equipamento personalizado.

Garantia de Logística Confiável: Garantimos que seus produtos personalizados sejam embalados com cuidado e transportados com segurança para o local designado. Rastreamento oportuno e comunicação durante o processo logístico. o processo mantém você informado sobre cada etapa do progresso.

Inspeção de Qualidade

Desde a seleção de materiais, produção até a inspeção de qualidade, seguimos rigorosamente o Procedimento Operacional Padrão (SOP). No processo de seleção de materiais, temos uma cooperação aprofundada com os principais fornecedores do setor e cuidadosamente selecionamos matérias-primas de alta pureza e alto desempenho, como materiais de alta qualidade aço e carbeto de tungstênio para garantir que cada lâmina industrial tenha excelente dureza, resistência ao desgaste, e dureza vermelha desde a origem. Durante o processo de produção, utilizamos equipamentos de usinagem de precisão controlados numericamente e processos de fabricação da borda cortante, implementando requisitos de precisão em cada procedimento. seja no afiação da borda da lâmina, no tratamento térmico de fortalecimento, ou na formação do conjunto geral Implementamos requisitos de precisão em cada procedimento. estrutura, buscamos a perfeição. Na fase de inspeção de qualidade, adotamos um sistema de inspeção multidimensional, abrangendo dezenas de critérios rigorosos como teste de dureza, inspeção de afiamento, simulação de resistência ao desgaste e calibragem de precisão dimensional. através da dupla verificação de instrumentos profissionais e rechecagem manual, nós impedir que qualquer produto defeituoso entre no mercado.