EN
Pyöräknijät kudosten ja juomien haaroittamiseen
- Yleiskatsaus
- Liittyvät tuotteet
Materiaalin luokittelu
| Materiaali | Ominaisuudet | Sovellettava | Puutteet |
| Työkalujousi (kuten SK5, SK7) | Se on korkean kovuuden (HRC 55-60), alhaisen hinnan ja terävän leikkauskenon omaava. | Yleiset tekstitit (puuva, polyesteri), ohut napa (<2mm) | Se on altis röstölle ja vaatii säännöllistä huoltoa. |
| Materiaali: HSS (esim. M2, M35) | Se on korkean kovuuden (HRC 60-65), vahvan kaukopisten vastustuksen ja korkeiden lämpötilojen kestämisen omaava. | Monitasoiset tekstitit, keskipaksuus - paksuus napa (2-4mm), yhdistelmämateriaaleja | Sen elinkaari on pitkä ja se sopii jatkuvaan toimintaan. |
| Rosteeton teräs (kuten 440C, 9Cr18MoV) | Seillä on erinomainen roostumusvastus (HRC 58-62) ja vahva korrosioresistenssi. | Kangaset kemiallisilla peutoilla, kosteissa ympäristöissä, nahka tuotteet (kuten kenamateriaaleja, matkatavaroiden ja taskujen) | Roostumisen estämiseksi ei tarvitse tehdä usein hoitoa. |
| Sitoskarbidi (tungstaankarbidi WC) | Ylittävästi korkean kovuuden (HRC 70-80), erinomaiset käytännön ja vaikutusvastukset. | Paksu nahka (>4mm), synteettinen nahka, monikerroksinen vaunu | Sen hinta on korkea, ja leikkauskantaa on vaikea korjata. |
| Saviot (aluminisuolaat / siiliumsuolaat) | Erittäin terävä (leikkauskannen paksuus on alle 0,1 mm) ja ilman metaalionsaasteita. | Korkealaatuiset materiaalit (silkki, ei-tekstiili), tarkka nahkapuhdistus | Se on korkean haurasen ja seuraa helposti leikkauslaidan murtumista. Leikkivät työkalut (TiN, TiCN peitteet) |
| Leikkivät työkalut (TiN, TiCN peitteet) | Kovuus paranee (HRC 65-70), ja sen kitkakerroin on alhainen. | Liimautuvat materiaalit (esim. PU-nahka), korkeataajuinen leikkausskenaario | Vähentää materiaalin kiinnittyämistä ja pidentää käyttöeliniä. |
Yleiset määritykset nahkaleikkaukselle ja tekstiilileikkaukselle
veitsimet<br>
Yleisellä tekstiilileikkauksella käytettävät pyöräleikit ovat yleensä 50mm–300mm halkaisijassa, ja paksuus
on 1–5 mm. Ohutessa tekstiilien leikkaamisessa käytetään yleensä 1–2 mm paksua. Paksujen tekstiilien tai monia kerrokset /
tekstiilit kerroksina, 3-5 mm paksuus on yleisesti käytössä. Yleinen aukko on yleensä 15-50mm (joka
voidaan mukauttaa laitteen akselin halkaisijan mukaan). On olemassa yleensä kaksi tyyppiä lauhan suunnitelmat: tasapintaisten
heitin ja mikrosiiliheitin. Tasapintaiset heitimet sopivat yleensä lihaville tekstiileille (kuten villapuuvilla ja polymeeri)
kun taas mikrosiiliheitimet voivat tehokkaasti estää liukastumisen ja ovat sopivia joustaville tekstiileille (kuten kuten elastane ja
näyttelyteksteileitä).
Pyöräkniven halkaisija leikkuvaan viljalle on 100-400mm, ja yleisesti käytetty halkaisija on 150-300 mm Paperin
heitimen paksuus on 2-6 mm, 2-3 mm ohuemman nahkan ja 4-6 mm paksemman nahkan varten. Yleisesti käytetty
aukko on 20-60mm (mitä voidaan mukauttaa laitteen akselin halkaisijan mukaan). Yleisesti ottaen,
siellä ovat kaksi tyyppiä / sivun suunnittelu: likimmainen näppytettynen reunan lisää järkytysvoiman estääkseen
nahka liukumisen (soveltuu luonnonnahkaan), ja aaltolevyinen reunan vähentää leikkausvastustusta ja
sopii synteettinen viljaan (PU, PVC).
Meidän edut
Materiaalien ja mallien järkevän yhdistelmän avulla voidaan parantaa leikkaustehoja (esimerkiksi
tekstiilien leikkaussuunta on 50-100m/min, ja viljan leikkaussuunta on 20-50m/min), ja samalla
leikkuvälineiden käyttöelämää voidaan pidennettävä (yleensä 300-800 tuntia, ja tiivistetyille keramiikkavälineille
se pystyy kestämään yli 1000 tuntia). Suositellaan valitaan optimaali ratkaisu riippuen täsmällisestä
materiaalien paksuudesta, laitteiden parametreista ja kustannusbudjetista.
Ehdotuksia mallin valitsemiseksi
Kerrosten ja malleja kohtuullisesti yhdistämällä leikkaus tehokkuus voidaan parantaa (esimerkiksi
tekstiilien leikkaussuunta on 50-100 metriä minuutissa, ja hedelmälle se on 20-50 metriä minuutissa). Samalla
leikkuvälineiden käyttöelämää voidaan pidennettävä (yleensä 300-800 tuntia, ja tiivistetyille keramiikkavälineille
se voi saavuttaa yli 1000 tunnin). Suositellaan valitsemaan optimaalinen ratkaisu tietylle
paksuudelle materiaaleja, laitteistoparametreja ja kustannusbudjettia.
