EN
Pyöräknijät kudosten ja juomien haaroittamiseen
Yleiselle tekstiilien leikkaamiseen tarkoitetuille pyöreille veistokalvoille käytetty pinta-ala on yleensä 50mm - 300mm, ja paksuus 1-5mm. Ohutesteiden leikkaamisessa käytetään yleensä paksuutta 1-2mm. Paksujen kankaisten tai useita kerroksia päällekkäin asetettujen kankaisten leikkaamisessa sovelletaan usein paksuutta 3-5mm. Yleinen aukeama on yleensä 15-50mm (joka voidaan mukauttaa laitteen akselin halkaisijan mukaan).
- Yleiskatsaus
- Suositellut tuotteet
Materiaalin luokittelu
| Materiaali | Ominaisuudet | Sovellettava | Puutteet |
| Työkalujousi (kuten SK5, SK7) | Se on korkean kovuuden (HRC 55-60), alhaisen hinnan ja terävän leikkauskenon omaava. | Yleiset tekstitit (puuva, polyesteri), ohut napa (<2mm) | Se on altis röstölle ja vaatii säännöllistä huoltoa. |
| Materiaali: HSS (esim. M2, M35) | Se on korkean kovuuden (HRC 60-65), vahvan kaukopisten vastustuksen ja korkeiden lämpötilojen kestämisen omaava. | Monitasoiset tekstitit, keskipaksuus - paksuus napa (2-4mm), yhdistelmämateriaaleja | Sen elinkaari on pitkä ja se sopii jatkuvaan toimintaan. |
| Rosteeton teräs (kuten 440C, 9Cr18MoV) | Seillä on erinomainen roostumusvastus (HRC 58-62) ja vahva korrosioresistenssi. | Kangaset kemiallisilla peutoilla, kosteissa ympäristöissä, nahka tuotteet (kuten kenamateriaaleja, matkatavaroiden ja taskujen) | Roostumisen estämiseksi ei tarvitse tehdä usein hoitoa. |
| Sitoskarbidi (tungstaankarbidi WC) | Ylittävästi korkean kovuuden (HRC 70-80), erinomaiset käytännön ja vaikutusvastukset. | Korkean tiheyden nahka (4mm), syntettinen nahka, monitasoisen vaipan | Sen hinta on korkea, ja leikkauskantaa on vaikea korjata. |
| Saviot (aluminisuolaat / siiliumsuolaat) | Erittäin terävä (leikkauskannen paksuus on alle 0,1 mm) ja ilman metaalionsaasteita. | Korkealaatuiset materiaalit (silkki, ei-tekstiili), tarkka nahkapuhdistus | Se on korkean haurasen ja seuraa helposti leikkauslaidan murtumista. Leikkivät työkalut (TiN, TiCN peitteet) |
| Leikkivät työkalut (TiN, TiCN peitteet) | Kovuus paranee (HRC 65-70), ja sen kitkakerroin on alhainen. | Liimautuvat materiaalit (esim. PU-nahka), korkeataajuinen leikkausskenaario | Vähentää materiaalin kiinnittyämistä ja pidentää käyttöeliniä. |
Yleiset määritykset nahkaleikkaukselle ja tekstiilileikkaukselle
veitsimet<br>
Yleisellä tekstiilileikkauksella käytettävät pyöräleikit ovat yleensä 50mm–300mm halkaisijassa, ja paksuus on 1–5 mm. Ohutessa tekstiilien leikkaamisessa käytetään yleensä 1–2 mm paksua. Paksujen tekstiilien tai monia kerrokset / tekstiilit kerroksina, 3-5 mm paksuus on yleisesti käytössä. Yleinen aukko on yleensä 15-50mm (joka voidaan mukauttaa laitteen akselin halkaisijan mukaan). On olemassa yleensä kaksi tyyppiä lauhan suunnitelmat: tasapintaisten heitin ja mikrosiiliheitin. Tasapintaiset heitimet sopivat yleensä lihaville tekstiileille (kuten villapuuvilla ja polymeeri)
kun taas mikrosiiliheitimet voivat tehokkaasti estää liukastumisen ja ovat sopivia joustaville tekstiileille (kuten kuten elastane ja näyttelyteksteileitä).
Pyöräkniven halkaisija leikkuvaan viljalle on 100-400mm, ja yleisesti käytetty halkaisija on 150-300 mm Paperin heitimen paksuus on 2-6 mm, 2-3 mm ohuemman nahkan ja 4-6 mm paksemman nahkan varten. Yleisesti käytetty aukko on 20-60mm (joka voidaan mukauttaa laitteen akselinhalkaisijan mukaan). Yleensä on ovat kaksi tyyppiä / sivun suunnittelu: likimmainen näppytettynen reunan lisää järkytysvoiman estääkseen nahka liukumisesta (soveltuu luonnonnahkoon), ja aaltoformainen leikkausreuna vähentää leikkaustyöntekoa ja on sopiva synteettinen viljaan (PU, PVC).
Meidän edut
Materiaalien ja malleja järkevällä yhdistelmällä voidaan parantaa leikkaustehokkuutta (esimerkiksi tekstiilien leikkaussuunta on 50-100m/min, ja nahkon 20-50m/min), ja samalla voidaan pidennellä leikkaustyökalujen käyttöeliniä (yleensä 300-800 tuntia, ja tungstaankarbidi-työkaluille se voi saavuttaa yli 1000 tuntia). Suosittelemme optimaalin ratkaisun valitsemista perustuen materiaalien tiheyksiin, laitteistoparametreihin ja kustannusbudjettiin.
Ehdotuksia mallin valitsemiseksi
Materiaalien ja malleiden järkevän yhdistelmän avulla leikkausteho voidaan parantaa (esimerkiksi kankaan leikkausnopeus on 50-100 metriä minuutissa ja nahkan 20-50 metriä minuutissa). Samalla leikkaustyökalujen käyttöelämää voidaan pidennellä (yleensä 300-800 tuntia, ja tungstaankarbidi-työkaluille se voi saavuttaa yli 1000 tuntia). Suositellaan optimaalin ratkaisun valitsemista riippuen materiaalien tarkasta paksuudesta, laitemuodosteen parametreista ja kustannusbudjetista.
