EN
کپڑوں اور چمکوں کو فلیٹنگ کرنے کے لئے گول چھوڑیاں
- جائزہ
- متعلقہ پrouducts
مواد تصنیف
| مواد | خواص | مناسب | کمزوری |
| ٹول استیل (مثل SK5, SK7) | اس کا زیادہ سختی ہے (HRC 55-60)، نیچے لاگت، اور تیز کٹنگ کنارا۔ | عمومی کپڑے (کٹن، پالی اسٹر)، پتلا جلد (<2mm) | یہ روستے کے قابل ہے اور منظم طور پر مینٹیننس کی ضرورت ہے۔ |
| متریل: HSS (مثل M2, M35) | اس کا زیادہ سختی ہے (HRC 60-65)، مضبوط صافی مقاومت، اور گرمی کے خلاف محتمل ہوسکتا ہے۔ | کئی لایروں والے کپڑے، درمیانی سے موٹی جلدوں (2-4mm)، مرکب مواد | اس کا لمبا عمر ہے اور مستقیم عمل کے لئے مناسب ہے۔ |
| استیلن استیل (مثل 440C, 9Cr18MoV) | اس کی عالی صدیعہ مزاحمت کا مقابلہ کرनے کی (HRC 58-62) صلاحیت ہے اور مضبوط سیاہی مزاحمت کی صلاحیت ہے۔ | کیمیائی کوئٹنگس کے ساتھ فبریک، مارہ محیطات، چمڑا محصولات (جیسے جوتی کے مواد، سافیں اور بیگ) | صافی کے لیے متعدد مرتبہ صدیعہ مزاحمت کے معاملے کی ضرورت نہیں ہے۔ |
| سنیمنڈ کاربائیڈ (ٹانگسٹین کاربائیڈ WC) | Ultra-high سختی (HRC 70-80)، عالی پتھریلی مزاحمت اور ٹکڑا مزاحمت کے ساتھ۔ | موٹا چمڑا (>4mm)، مصنوعی چمڑا، کثیر طبقاتی کینوس | اس کی کثیر لاگت ہے، اور تیزی کو مENDING کرنا مشکل ہے۔ |
| سرامیکس (آلومینیم آکسائیڈ / زرکونیم آکسائیڈ) | خوشگوار طور پر تیز (ٹیزی کی موٹائی 0.1mm سے کم ہے) اور میٹل آئون ملوثت سے آزاد۔ | بال فیبر (سیلک، نان ووین فیبر)، پریشان لیتھ کاٹنگ | اس میں زیادہ ٹوٹنے کی شدت ہوتی ہے اور کٹنگ ایج کا ٹکڑا ٹوٹ سکتا ہے۔ کوئٹڈ کٹنگ ٹولز (TiN، TiCN کوئٹس) |
| کوئٹڈ کٹنگ ٹولز (TiN، TiCN کوئٹس) | اس کی سختی میں بہتری آتی ہے (HRC 65-70) اور اس کا اِضلاعِ جذب کم ہوتا ہے۔ | چمکدار فیبر (مثل PU لیتھ)، انفرادي کٹنگ سناریوز میں | مواد کے چمکنے کو کم کریں اور خدماتی زندگی کو بڑھائیں۔ |
چمکدار لیتھ کٹنگ کنیز اور فیبر کٹنگ کی عام تفاصیل
کنیز
عام فیبر کٹنگ کرنے کے لیے دائیری کنیز، عام طور پر 50mm سے 300mm کے درمیان قطر کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مقدار
یہ 1-5mm ہوتا ہے۔ پतلی فیبر کو کٹنے کے لیے عام طور پر 1-2mm کی ضخامت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ موٹی فیبر کو کٹنے کے لیے یا بہت سارے لیئرز کے
کپڑوں کو ایک دوسرے پر رکھ کر، عام طور پر 3-5 ملی میٹر کی ضخامت لگائی جاتی ہے۔ عام خالی جگہ عام طور پر 15-50 ملی میٹر (جو
آپارٹمنٹ کے ڈبل سیلنڈر کی فضای مطابق تعمیر کی جا سکتی ہے)۔ وہاں عام طور پر دو قسم کے چاقو ڈزائن ہیں: سیدھا
چھڑیاں اور مکرو-دانتوں والی چھڑیاں۔ سیدھی چھڑیاں عام طور پر مناسب ہوتی ہیں موٹ فبرک (جیسے کپڑے اور پولی اسٹر)
جبکہ مکرو-دانتوں والی چھڑیاں چھوٹی چھوٹی چیزوں کو چڑکنا مانع کرنے میں مدد کرتی ہیں اور مناسب ہیں الیوٹک پر فبرک (جیسے جیسے اسپینڈیکس اور
ویوڈ کنٹ کی فضائیں۔
چمڑے کوٹنگ کے لئے دائراۓ شکل کنارے کا قطر 100-400 ملی میٹر ہوتا ہے، اور عام طور پر استعمال شدہ قطر 150-300 ملی میٹر یہ
چھڑی کی ضخامت 2-6 ملی میٹر ہوتی ہے، 2-3 ملی میٹر نازک چمک کے لئے اور 4-6 ملی میٹر موٹی چمک کے لئے۔ عام طور پر استعمال شدہ
خالی 20-60 ملی میٹر ہے (جو ڈیوائس کے شافٹ کے دیامیٹر کے مطابق تعمیر کیا جا سکتا ہے) عام طور پر،
وہاں کم دو قسم کے کے چھڑی کے ڈیزائن: سخت چھڑی کا کنارا اِثرانی قوت بڑھانا چاہئے تاکہ رکاوٹ پڑیں،
چمڑا چلنے سے روکنا (فطرتی چمڑے کے لئے مناسب ہے)، اور موجدار چھڑی کا کنارا کٹنے کی ممانعت کم کرتا ہے اور
مناسب ہے اصطناعی چمڑے (PU، PVC) کے لئے۔
ہمارے فضیلات
مواد اور ماڈلز کے معقول میٹچنگ سے، کاٹنگ کفاءت بہتر کی جاسکتی ہے (مثلًا
کپڑوں کے لیے کاٹنگ سرعت 50-100 میٹر فی منٹ ہوتی ہے، اور چمک کے لیے 20-50 میٹر فی منٹ)، اور اسی وقت
کاٹنگ ٹولز کی خدمت کی دوری بڑھ جاتی ہے (عام طور پر 300-800 گھنٹے، اور ٹانگستن کارائید ٹولز کے لیے
یہ 1000 گھنٹے سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ اس لئے ویسے ہی اختیار کرنے کی تجویز ہے کہ آپ کو اپنے مواد کی ضخامت، ڈیوائس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود سب سے بہتر حل ملے۔
موٹے مواد کی ڈیوائس پیرامیٹرز اور لاگت کے بجود سب سے بہتر حل ملے۔
ماڈل سلیکشن کے لیے مرجوعیں
مواد اور ماڈلز کے معقول میٹچنگ سے، کاٹنگ کفاءت بہتر کی جاسکتی ہے (مثال کے طور پر
کپڑوں کے لیے کاٹنگ سرعت 50-100 میٹر فی منٹ ہوتی ہے، اور چمک کے لیے 20-50 میٹر فی منٹ). اسی وقت
کاٹنگ ٹولز کی خدمت کی دوری بڑھ جاتی ہے (عام طور پر 300-800 گھنٹے، اور ٹانگستن کارائید ٹولز کے لیے
یہ 1000 گھنٹے سے زیادہ پہنچ جاسکتی ہے). ویسے بھی مواد کی خاص ضخامت کے مطابق، ڈویس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود اچھی راہ کو منتخب کرنے کی تجویز دی گئی ہے.
مواد کی ضخامت، ڈویس کے پیرامیٹرز، اور لاگت کے بجود اچھی راہ کو منتخب کرنے کی تجویز دی گئی ہے.
