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Cuchillos redondos para cortar telas y cueros
- Resumen
- Productos relacionados
Clasificación de materiales
| Material | Características | Aplicable | Desventaja |
| Acero herramienta (como SK5, SK7) | Tiene alta dureza (HRC 55-60), bajo costo y un filo de corte afilado. | Telas comunes (algodón, poliéster), cuero delgado (<2mm) | Es propenso a la oxidación y requiere mantenimiento regular. |
| Material: Acero de alta velocidad (por ejemplo, M2, M35) | Tiene alta dureza (HRC 60-65), fuerte resistencia al desgaste y puede soportar altas temperaturas. | Telas multicapas, cuero medio a grueso (2-4mm), materiales compuestos | Tiene una larga vida útil y es adecuado para operaciones continuas. |
| Acero inoxidable (como 440C, 9Cr18MoV) | Tiene una excelente resistencia a la oxidación (HRC 58-62) y una fuerte resistencia a la corrosión. | Telas con recubrimientos químicos, entornos húmedos, cuero pRODUCTOS (como materiales para calzado, maletas y bolsos) | No es necesario un tratamiento frecuente contra la oxidación. |
| Carburo de tungsteno (tungsteno carburo WC) | Ultra-alta dureza (HRC 70-80), con excelente resistencia al desgaste y a los impactos. | Cuero grueso (>4mm), piel sintética, lienzo multi-capa | Tiene un alto costo, y es difícil reparar el borde cortante. |
| Cerámicas (óxido de aluminio / óxido de circonio) | Extremadamente afilado (el grosor del borde cortante es menor a 0.1mm) y libre de contaminación por iones metálicos. | Telas de alta gama (seda, tejido no tejido), corte preciso de cuero | Tiene una alta fragilidad y es propenso al desgaste del borde de corte. Herramientas de corte recubiertas (recubrimientos de TiN, TiCN) |
| Herramientas de corte recubiertas (recubrimientos de TiN, TiCN) | Se mejora la dureza (HRC 65-70) y tiene un coeficiente de fricción bajo. | Telas pegajosas (como el cuero de PU), escenarios de corte de alta frecuencia | Reduce la adherencia del material y prolonga la vida útil. |
Especificaciones comunes de cuchillas para cortar cuero y tela
cuchillas
Para cuchillas circulares de corte de tela en general, el diámetro comúnmente utilizado oscila entre 50mm y 300mm, y el grosor
es de 1-5mm. Al cortar telas finas, normalmente se utiliza un grosor de 1-2mm. Al cortar telas gruesas o múltiples capas de
telas apiladas juntas, se aplica comúnmente un grosor de 3-5 mm. El orificio común es por lo general 15- 50 mm. - ¿Qué quieres decir? (que
puede ser personalizado según el diámetro del eje del equipo). Hay por lo general dos tipos de hoja diseños: planos
cuchillas y cuchillas microdentadas. Las cuchillas planas son generalmente adecuadas para uave telas (como el algodón y poliéster)
mientras que las cuchillas microsierra pueden prevenir eficazmente el deslizamiento y son adecuadas para tejidos elásticos telas (como como el elastano y
telas tejidas).
El diámetro de la cuchilla circular para corte de cuero es de 100-400 mm, y el diámetro comúnmente utilizado es de 150-300 mm El
el grosor de la cuchilla es de 2-6 mm, 2-3 mm para cuero fino y 4-6 mm para cuero grueso. El más utilizado
la apertura es de 20-60 mm (lo cual puede ser personalizado según el diámetro del eje del equipo). Generalmente,
allá son dos tipos de diseños de cuchilla: el borde de la cuchilla de sierra gruesa aumenta la fuerza de fricción para evitar que la
cuero se deslice (adecuado para cuero natural), y el borde de cuchilla ondulado reduce la resistencia al corte y
es adecuado para las demás cuero (PU, PVC).
Nuestras ventajas
La eficiencia de corte puede mejorarse mediante la adecuada combinación de materiales y modelos (para
por ejemplo, la velocidad de corte para los tejidos es de 50-100 m/min, y para el cuero de 20-50 m/min), y al mismo tiempo
la vida útil de las herramientas de corte puede ampliarse (generalmente 300-800 horas, y para herramientas de carburo cementado
puede alcanzar más de 1000 horas). Se recomienda seleccionar la solución óptima de acuerdo con los parámetros específicos
del espesor de los materiales, los parámetros del equipo, y el presupuesto de costo.
Sugerencias para la selección del modelo
A través de la combinación razonable de materiales y modelos, se puede mejorar la eficiencia de corte (por ejemplo
la velocidad de corte para telas es de 50-100 metros por minuto, y para cuero es de 20-50 metros por minuto). Al mismo tiempo
la vida útil de las herramientas de corte puede ampliarse (generalmente 300-800 horas, y para herramientas de carburo cementado
puede alcanzar más de 1000 horas). Se recomienda seleccionar la solución óptima según el específico
espesor de los materiales, parámetros del equipo y presupuesto de costo.
