Papirsnitkniv
- Oversigt
- Relaterede produkter
Almindelige materialer og anvendelser
Alloyert værktøjstål
Materialeegenskaber: Alloyert værktøjstål har flere stofmængdeelementer tilføjet, såsom chrome,
molybden, vanadium osv., og det har god hårdbarhed og slipmodstand. Efter professionel varmebehandling
kan dets hårdhed nå til omkring HRC60-65. Det kan udholde en vis grad af impaktpåvirkning og
er ikke nød til kantbrud og kantkrøllet fænomener under processerne af papirsplittelse, papirrør
og stof. Dets omkostninger er relativt moderate, og det har en høj pris-kvalitetsforhold, hvilket gør det
egnet til storstilsproduktion og -anvendelse.
Anvendelse: For generel skrivemaskinpapir, kontorpapir, papirrør, stof, etc., bruges vanligvis øverste og nederste slitsknive af koblet værktøjstål. Slitkravene for disse materialer er relativt
lave, og koblet værktøjstålslitsknive kan opfylde kravene til produktivitet og kvalitet,
hvad kan mindske produktionomkostningerne.
højhastighedsslagtøjstål
High-speed steel
Materialeegenskaber: Det kan opfylde kravene for højhastighedsfræsning og automatiseret
skæring udstyr, opretholde relativt høj hårdhed og skærevne selv ved høje
temperature, reducere udsliden og erstatningshyppighed for skæringsværktøjer, og forbedre
pRODUKTION effektivitet.
Anvendelse: De øverste og nederste slitsknive af højhastighedsstål er ofte bruges i
situations hvor høje krav stilles til slitsnøjagtighed og hastighed, som i
den skriftindustri til slitting af trykt papir, samt til papirrør, ikke-vævede stof
plast film m.m. De højhastighedsstål papirsplittingsknive kAN beholder god kant
skarphed og dimensionelt nøjagtighed under højhastighedsdeling process, sikrer det er
kanterne af klippet papir er ordentlige og glatte, således at de opfylder kvalitetskravene
af højpræcise slitting.
Sværmet karbid
Materialeegenskaber: Det består hovedsagelig af hårde faser såsom tungstencarbide og
titaniumcarbide, og binderfaserna som kobolt og nickel. Det har ekstremt høj hardness,
som kan nå HRA90-93 (tilsvarende HRC74-81), og har fremragende slipmodstand, korrosions
modstand og højtemperaturs modstand. Dog har det dårlig tølighed, høj skrøbelighed,
svag evne til at modstå stødkraft, og er dyrt.
Anvendelse: For special papirer med coatings, filmer eller dem, der er hårde og slipmodstandige,
er de øvre og nederste skæreværktøjer af sinteret karbid den første valgmulighed. Deres høje
hårdhed og slidstyrke kan effektivt modstå slipning og sikre skærekvaliteten samt
serviceperioden for værktøjerne.
Almindelige specifikationer
Specifikationer | Ydre Diameter | Indvendig diameter | Tykkelse |
φ61×Φ41×1 | 61 mm | 41mm | 1mm |
φ68×Φ40×1 | 68 | 40 | 1 |
φ68×Φ46×0,5 | 68 | 46 | 0.5 |
φ70×Φ40×1 | 70 | 40 | 1 |
φ75×Φ45×1 | 75 | 45 | 1 |
φ90×Φ60×1.2 | 90 | 60 | 1.2 |
φ100×Φ75×1 | 100 | 75 | 1 |
φ105×Φ66×1.2 | 105 | 66 | 1.2 |
φ105×Φ70×1.2 | 105 | 70 | 1.2 |
Processen og forholdsreglerne ved tilpasning af andre specifikationer
Under tilpasningsprocessen er det af afgørende vigtighed at måle nøjagtigt, om
skæring maskinen har nogen åbninger (hvis relevant) og bredden af skærmaskens aksel. Dette kan
sørg for at tilpassede komponenter passe perfekt, hvilket muliggør en smuk funktion og
forhindre potentielle fejl eller ineffektiviteter, der eventuelt kan skyldes af ukorrekt montering af
komponenter.
VORES FORDELE
Fra materialevalg, produktion til kvalitetsinspektion følger vi strengt Standard Operating Procedure
(SOP). I processen for valg af materialer samarbejder vi dybtgående med førende leverandører inden for branchen og
vælger omhyggeligt råde med høj rensning og høj ydeevne, såsom højkvalitets stål og sinterede
karbid for at sikre, at hver industriel kniv har fremragende hårdehed, slipmodstand, og rød hårdehed fra
kilden. Under producionsprocessen bruger vi numerisk styrede nøjagtighedsbearbejdningsudstyr
og skæring kant produktionsprocesser, implementering af præcisionskrav igennem hver enkelt
procedure. Uanset om det er kantens slipsning af bladet, varmebehandling for at forstærke, eller formgivningen af
oVERALL strukturen, stræber vi mod perfektion.
I kvalitetskontrolfasen anvender vi et flerdimensionelt kontrolsystem, dækkende over flere ti stramme
indikatorer såsom hårdehedstest, skarphedskontrol, brugstest for udholdenhed og dimensionelle
nøjagtighed kalibreringer. Gennem dobbeltverifikation med både specialiserede instrumenter og manuel genskanning, vi
forhindre enhver defektiv produkter fra at komme ind på markedet.