Нож для розрізання паперу

Загальні матеріали та застосування

Спеціальна сталевая сплав

Характеристики матеріалу: У спеціальну сталеву сплав додаються різні сплавляльні елементи, такі як хром,

молібден, ванадій тощо, і в ньому добре виражена твердність при закалці та сопротивлення зношуванню. Після професійної термічної

обробки його твердість може досягати близько HRC60-65. Вона може витримувати певну ступінь ударної навантаженості та

не схильна до явищ зламу чи загину краю під час процесів розрізання паперу, паперових труб та тканин. Її вартість є відносно помірною,

а також вона має високий співвідношення ціни до якості, що робить її

придатною для великомасштабного виробництва та застосування.

Застосування: Для загального писькового паперу, офісного паперу, паперових труб, тканин тощо зазвичай використовуються верхні і нижні розрізальні ножи з аліготру сервів. Вимоги до розрізу цих матеріалів є відносно

низькими, і розрізальні ножи з аліготру сервів можуть задовольняти вимоги до продуктивності та якості,

що дозволяє зменшити вартість виробництва.

використання таких ножів допомагає зменшити витрати на виробництво.

Високоскорісна сталь

Характеристики матеріалу: Він може відповідати вимогам швидкого розрізання та автоматизовані

розкатування обладнання, підтримувати відносно високу твердість і якість розрізання навіть при високих

температурах, зменшувати зношення та частота заміни різальних інструментів, та покращити

виробництво ефективність.

Застосування: Верхні і нижні розрізальні ножи з високоскоростичної сталі часто використовується в

ситуації, де встановлено високі вимоги до точності і швидкості розрізу, наприклад, у

цей друкарська промисловість для розрізання друкуваної продукції папір, а також для паперових трубок, ткани без плетення

пластик фільми тощо. Ножи з високоскоростальної сталі для розрізання паперу можуть зберігають хорошу гострість

крезу і вимірна точність під час високосхідного розрізання процес, що забезпечує що

краї розрізаної паперу рівні та гладкі, таким чином відповідаючи вимогам якості

високоточних розкрів.

Тверда сплавна кераміка

Характеристики матеріалу: Головним чином складається з твердих фаз, таких як вольфрамкарбід і

титанкарбід, та сполучних фаз, таких як кобальт і нікель. Він має екстремально високу твердість,

яка може досягати HRA90-93 (еквівалентно HRC74-81), і має відмінну стійкість до зносу, корозію

стійкість і високотемпературну стійкість. Проте, вона має низьку витривалість, високу хрупкість,

слабку здатність переносити ударні навантаження, і є дорогим.

Застосування: Для спеціальних паперів з покриттями, плівками або твердими і витривалими матеріалами,

верхні і нижні розрізальні ножи з спаюваного карбіду є першим вибором. Їхня висока

твердість і зносостійкість може ефективно суперечити витримуванню і забезпечувати якість розрізу та

термін служби ножів.

Загальні специфікації

Процес та застереження при зміні інших специфікацій під замовлення

Під час процесу налаштування найважливіше точно виміряти, чи підходять

розкатування машина має будь-які відкриття (якщо застосовно) і ширину вісі різака. Це може

переконайтеся, що компоненти, створені за замовчуванням, добре підходити досконало, забезпечуючи безперешкодну роботу та

запобігаючий можливі несправності чи непроизводність, яка може бути спричинена внаслідок неправильного монтажу

компоненти.

НАШІ ПРЕИМУЩЕСТВА

Від вибору матеріалу, виробництва до перевірки якості, ми строго дотримуємося Стандартних Операційних Процедура

(SOP). У процесі вибору матеріалів ми маємо глибоку співпрацю з топовими постачальниками у галузі та

обережно вибирають високочисті та високопродуктивні сировинні матеріали, такі як високоякісні зальота і цементованої

карбід щоб забезпечити, що кожна промислова лезіє має відмінну твердість, износостійкість, та червону твердість від

джерела. Під час процесу виробництва ми використовуємо числове керування точним обладнанням для обробки

і різання край виробничих процесів, реалізуючи точкові вимоги на кожному етапі

процедура. Незалежно від того, чи є це обробка краю леза, термічна обробка для підвищення міцності, або формування

зАГАЛОМ структури, ми aspiring до досконалості.

На етапі перевірки якості ми використовуємо багатовимірну систему перевірки, яка охоплює десятки строгих

показники наприклад, перевірку твердості, перевірку гострости, симуляцію стійкості до зношування та вимірювання розмірів

точність калібрування. За допомогою подвійної перевірки професійними інструментами та ручного повторного перевірення ми

забороняємо будь-які дефектний продукти від входження на ринок.