종이 절개 칼

일반적인 재료 및 응용 분야

합금 도구 강철

재료 특성: 합금 도구 강철은 크롬과 같은 여러 합금 요소가 추가된 것입니다,

몰리브데넘, 밈 등이 포함되어 있으며 좋은 경화성과 내마모성을 가지고 있습니다. 전문적인 열처리 후

경도는 HRC60-65 정도에 달할 수 있습니다. 일정한 충격 부하를 견딜 수 있으며

종이, 종이관, 섬유 등을 절단하는 과정에서 엣지가 쉽게 깨지거나 말리는 현상이 나타나지 않습니다.

그의 비용은 비교적 중간이며 높은 성능 대비 가격비율을 제공하여

대규모 생산 및 응용에 적합합니다.

용도: 일반적인 쓰기 용지, 사무용 종이, 종이 관, 직물 등에 대해서는 상하 슬리터 나이프는 일반적으로 합금 도구 강으로 만들어집니다.

이러한 재료들의 슬릿 요구 사항은 비교적 낮으며,

합금 도구 강 슬리터 나이프는 생산 효율성과 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있어

생산 비용을 줄일 수 있습니다.

고속강

재료 특성: 고속 절삭의 요구를 충족할 수 있으며 자동화

깎는 설비, 높은 온도에서도 비교적 높은 경도와 절삭 성능을 유지하고 심지어 높은

온도에서 마모를 줄이고 절삭 도구의 교체 빈도, 수작업 공정을 대체하고

생산 효율성

용도: 상하 고속강 원통 날개가 자주 사용처

상황에서 절취 정확도와 속도에 대한 높은 요구 사항이 있는 경우, 예를 들어

배급 인쇄 산업에서 인쇄된 물질을 슬릿TING하는 데 사용되며 종이뿐만 아니라 종이 튜브에도 사용됩니다, 비직조 섬유

플라스틱 필름 등 고속강 종이 슬릿 나이프는 캔 좋은 엣지 유지

예리함과 고속 슬릿팅 과정 중의 차원 정확도 공정으로써 보장 그것

슬릿 종이의 가장자리가 가지런하고 매끄럽게 만들어 thus 질문 요건을 충족시키는 품질 요구 사항

고정밀 슬릿 가공.

결합 탄화물

재료 특성: 주로 텅스텐 카바이드와 같은 경상 phase로 구성되어 있으며

타이타늄 카바이드, 코발트와 니켈과 같은 결합 phase로 이루어져 있습니다. extremely 높은 경도를 가지고 있어

hRA90-93에 도달할 수 있습니다 (HRC74-81에 해당), 우수한 내마모성, 내부식성 및 고온

내열성을 가지고 있으며, 하지만 인성이 떨어지고, 과도하게Brittle하며,

충격 하중을 견디는 능력이 약하고, 비용이 비싸다.

용도: 코팅, 필름이 있는 특수 종이 또는 단단하고 내마모성 있는 종이의 경우,

상부 및 하부 탄화물 재질의 슬릿 나이프가 우선 선택됩니다. 그들의 높은

경도 및 내마모성 내마모성이 효과적으로 마모를 방지하고 슬릿 품질과 나이프의

사용 수명을 보장합니다.

일반 사양

다른 사양을 맞춤izing하는 과정 및 주의사항

맞춤 작업 중에 중요한 것은 정확히 측정하는 것입니다. 측정 항목에는

깎는 기계는 개구부(해당 시)와 커터 샤프트의 너비가 포함됩니다. 이렇게 하면

확실히 맞춤 부품이 완벽하게 맞게 되고 무결점 작동이 가능하며

방지 잠재적인 고장도 방지할 수 있습니다. 부적절한 맞춤으로 인해 발생할 수 있는 비효율성에 대해 설명합니다.

구성요소.

우리의 장점

원료 선택에서 생산, 품질 검사까지 우리는 엄격하게 표준 작업을 따릅니다 절차

(SOP). 소재 선택 과정에서 우리는 최고의 공급업체들과 깊이 있는 협력을 하고 있습니다. 산업에서

신중하게 선택 고순도 및 고성능의 원자재, 예를 들어 고품질의 강철과 하드메탈

카바이드 모든 것이 확실하게 보장되도록 산업용 날개는 뛰어난 경도, 내마모성, 그리고 적색 경도를 가지고 있습니다

출처. 생산 과정에서 우리는 수치 제어 정밀 가공 장비를 사용합니다

글로벌 시장에 절단 가장자리 제조 과정에서 정밀 요구 사항을 전반적으로 구현합니다

절차. 날개의 연마, 열처리 강화 또는

전체적으로 구조의 형성에 있어서도, 우리는 완벽함을 추구합니다.

품질 검사 단계에서 우리는 다차원적인 검사 시스템을 채택하며, 수십 가지 엄격한

지표 경도 테스트, 날카로움 검사, 내마모성 시뮬레이션, 그리고 차원에 대한

정확도 교정. 전문 장비의 자동 검사와 수작업 재검사의 이중 검증을 통해 우리는

어떤 문제라도 방지합니다. 불량품 제품 시장 진입부터