구조지 절단 칼

재료 및 그 응용

고속강 소재

재료 특성: 높은 경도, 높은 내마모성 및 좋은 탄력성을 가지고 있으며 가능합니다 유지

좋음 고속 절단 과정에서의 절단 성능은 우수하며, 쉽게 발생하지 않음 문제들처럼 aS

절단 면의 파손.

용도: 다양한 종류의 waveboard의 슬릿 처리 및 제조에 적합함 of

카톤으로 포장합니다. 특히 중급 및 고급 waveboard 가공에 있어, 품질을 보장할 수 있음 깎는

정확성과 품질이 뛰어납니다. 도구의 수명은 비교적 길고, 슬릿팅 공정에서 사용할 수 있습니다. 단일

기계 슬릿팅 장비 뿐만 아니라 연동 생산 라인에서도 사용할 수 있습니다.

세라믹 카바이드 재질

재료 특성: 극도로 높은 경도와 우수한 내마모성 및 좋음

높은 내열성, 내식성이 있습니다. 그 날개는 더 날카로운 상태를 유지할 수 있으며 이는 결과적으로

iN 높은 분리 효율을 향상시킵니다.

용도: 일반적으로 고속 및 고정밀도의 와이퍼 종이 절단 생산에 사용됩니다 라인.

IT 대규모 및 고효율 생산 환경에서 우수하게 작동하며 적응할 수 있습니다 에 장기적

와이퍼 종이 및 상자에 뛰어난 절단 효과가 있습니다 와 고강도 글로벌 시장에

자동화된 대형 생산 라인과 같은 고품질 요구 사항에도 부합합니다 판지 상자 공장.

코팅 도구 소재

재료 특성: 하나 또는 여러 층의 고성능 코팅이 도구 기판에 코팅됩니다. 예를 들어 티타늄

니트라이드 (TiN), 티타늄 알루미늄 나이트라이드 (TiAlN) 등입니다. 이러한 코팅은

개선 도구의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 경도, 내마모성, 윤활성 등을 산화 저항성.

용도: 다양한 구조 종이 절단 시나리오에서 널리 사용됩니다. 코팅된 도구는 효과적으로

줄여 절단 힘과 절단 온도를 줄이고, 도구와 구조 종이 사이의 마찰을 감소시켜

종이, 절단 품질을 향상시키고 동시에 도구의 수명을 연장시킵니다. 이들은 특히

적합한 절단 표면 품질에 높은 요구 사항이 있는 구조 종이 가공에 적합합니다.

다른 재질의 도구 맞춤 설정 시 주의 사항

사용 요구 사항 명확히하기: 절삭 도구의 용도를 명확히해야합니다 (예 : 절단

글로벌 시장에 스라이싱) 가공 재료의 특성 (경도, 인성, 두께 등)에 대해

요구 사항 의 경우 파동 카드보드를 절단할 때 절삭 공구의 재료는 크게 다를 수 있으며

다른 종류의 상자에 대해 품질. 동시에 가공 정밀도를 고려해야 하며

고정밀 가공 이러한 요구 사항은 절삭 공구가 좋은 치수 안정성과 날카로움을 가져야 함을 의미합니다.

일반 사양

기타 사양 커스터마이징 시 유의사항

커스터마이징 시 구멍의 수와 구멍의 측정에 유의해야 합니다.

간격.

실제 측정값을 참고하시기 바랍니다.

절단 장점

절단 정밀도

반원형 나이프의 호형 설계는 구조지의 곡선에更好地 적합할 수 있도록 설계되어

절단 과정에서 사전 설정된 절단 선에 따라 더 정확하게 절단할 수 있으며 오차를 줄일 수 있습니다.

특히 일부 호형 또는 곡선 모양의 구조지를 절단하는 데 적합합니다. 제품 예를 들어

원형 포장 상자, 호형 카트온 진열 선반 등은 제품의 외관 품질을 높일 수 있도록 절단 후의 가장자를 깔끔하고 매끄럽게 유지할 수 있습니다.

절단된 가장자가 가지런하고 매끄럽다는 것을 보장하며, 이는 제품의 외관 품질을 향상시킵니다.

높은 생산성

반원형 나이프가 절단을 할 때, 연락하다 날개와 재료 사이의 면적은 비교적

작으며, 날개가 재료에 가하는 압력은 비교적 집중되어 있습니다. 이는 재료를

더 적은 힘으로 절단할 수 있어, 재료의 손상을 줄이고 절단 과정에서 발생할 수 있는 불량품과 같은 문제의 확률을 감소시킵니다.

이는 제품의 고品質 유지에 유리합니다.

제품의 고품질 출력을 유지하는 데 기여합니다.

절삭 도구의 수명이 길다

그 원인은 반원형 나이프의 호형 날개 설계로 인해 날개의 마모가 더 균등하기 때문이며

거기 특정 부분에서 과도한 마모 현상이 없으므로 수명이 연장됩니다

절단 도구 일반적으로 고속강 및 텅스텐 카바이드와 같은 재료가 사용됩니다. 이러한 재료는

경도가 높고 내마모성과 탄성이 우수하며 충격력과 마찰력을 견딜 수 있습니다

절단 과정 중 반원형 나이프의 내구성을 더욱 향상시키고 교체 빈도를 줄임,

공구 교체 빈도, 그리고 낮춤 생산비용

EASY TO OPERATE

반원형 나이프의 형태와 구조는 비교적 단순하여 작업자가 쉽게 다룰 수 있음

사용 방법을 숙지하세요. 이 제품은 빠르게 설치하고 분리할 수 있어 장비의

디버깅과 도구 교체 시간을 줄이고, 장비의 활용도를 높일 수 있으며 이를 통해

전반적인 가공 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

유지 보수 과정

일상적인 청소: 사용 후 칼날 표면에 있는 종이 조각, 먼지, 접착제 등의 잔해는 즉시 제거해야 합니다. 깨끗한 부드러운 천으로 닦을 수 있습니다. 고집나는 얼룩은

특수 처리가 필요할 수 있습니다.

약한 청소제로 닦을 수 있지만, 날개와 청소제가 접촉하지 않도록 주의하세요.

날개가 녹슬거나 부식되는 것을 방지하기 위해

날개 유지 관리: 날개는 절삭 도구의 중요한 부분이며 항상 날카로워야 합니다. 정기적으로

마모 상태를 확인하세요. 약간의 마모가 있을 경우 전문 도구로 갈아주되 주의해서 처리해야 합니다.

각도와 힘을 조절하십시오. 마모가 심할 경우 절단 품질을 보장하기 위해 적시에 날개를 교체하십시오.

정기 점검: 파동 종이 나이프를 정기적으로 전면 검사하십시오, 포함

날개의 날카로움, 칼 몸체의 구조적 무결성, 이동 부품의 유연성 등.

문제점이 발견될 경우 즉시 수리 또는 교체해야 합니다.

우리의 장점

풍부한 생산 경험: 우리는 절삭 도구 분야에서 여러 해의 생산 경험을 가지고 있습니다.

제조업에 종사하며 대량의 공정 데이터와 생산 기술을 축적했습니다. 다양한 종류와 사양의

절삭 도구 생산에 있어 우리는 성숙된 공정 흐름과 솔루션을 보유하고 있으며, 이는 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장합니다.

이를 통해 제품 품질의 안정성과 일관성을 확보할 수 있습니다.

고효율 생산 능력: 우리는 대규모 생산 능력을 보유하고 있으며 여러 개의

자동화된 생산 라인이 있어 고객들의 다양한 수량 주문 요구를 충족시킬 수 있습니다.

선진적인 생산 관리 시스템은 생산 과정의 효율적인 운영을 보장하며,

제품의 생산 주기를 단축시키고 우리는 제품을 고객에게 정시에 그리고

요구된 수량만큼 배송할 수 있도록 합니다.

좋은 애프터서비스: 우리는 고객의 피드백과 필요에 큰 중요성을 부여하며

완벽한 애프터서비스 시스템을 제공합니다. 제품 사용 과정에서 발생하는 기술적 문제이든

또는 도구 수리 및 교체가 필요한 경우, 우리의 애프터서비스 팀은 신속히 대응하여

전문적인 솔루션을 제공하여 고객이 걱정 없이 사용할 수 있도록 합니다.

합리적인 가격 우위: 생산 과정을 최적화하고 대규모 생산을 실시하며 공급업체와의 좋은 협력을 유지함으로써 우리는 생산 비용을 효과적으로 줄였습니다.

품질을 보장하는 전제하에 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하며, 고객의 조달 비용을 절감하고 승승구조를 실현합니다.

비용. 품질을 보장하는 전제하에 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공하며, 고객의 조달 비용을 절감하고 승승구조를 실현합니다.

고객의 조달 비용을 절감하고 승승구조를 실현합니다.

환경 보호型 생산 개념: 우리는 지속 가능한 발전에 주목합니다

생산 과정에서 환경 보호 요구 사항을 엄격히 준수하며

환경 보호형 생산 공정과 재료를 사용합니다. 우리는 환경 영향을 줄이는 데 헌신하고 있습니다

경제적 이익과 환경적 이익의 통일을 실현하기 위해 노력하고 있습니다.