텅스텐 강철 원형 종이 절단 칼
- 개요
- 관련 상품
재료 및 그 응용
텅스텐 강철
재료 특성: 이는 매우 높은 경도와 우수한 내摩耗성을 가지고 있으며, 또한 좋음
압축 강도와 강성이 있어 높은 절단력을 견디고 충격 부하를 견딜 수 있습니다. 품질이 좋으면서도
화학적 안정성이 높아 처리되는 재료와 화학 반응을 일으킬 가능성이 낮습니다. 가공 중입니다.
또한 고온에서 우수한 절삭 성능을 유지할 수 있습니다.
용도: 크래프트 종이, 벽지, 플라스틱 필름, 전자 부품 등 다양한 재료의 슬릿에 사용됩니다.
재료, 등. 그것은 높은 정밀도와 효율적인 절삭을 달성 할 수 있으며, 절삭의 품질을 보장합니다. 가장자리
평평하고 매끄럽다. 플라스틱 필름 가공에서 이는 절단의 품질을 보장할 수 있다 변緣이 균일함
고속 절단 중에도. 전자 재료 가공에서는 문제를 방지할 수 있다 예를 들어
재료 분리와 가장자리 깨짐.
고속강
재료 특성: 이 물질은 비교적 높은 경도와 좋은 열 경도를 가지고 있어 고온에서
경도와 절삭 성능을 유지할 수 있습니다. 또한 충분한 인성도 있어 일정 정도의 충격을 견딜 수 있으며, 그 절삭 성능이 우수합니다.
절삭 성능이 매우 뛰어납니다.
용도: 종이 절단에 일반적으로 사용되며 다양한 종류의 종이에 적응할 수 있습니다. 깎는
섬유 재료의 경우 섬유 절단 면을 깔끔하게 만들고 손상을 줄일 수 있습니다. 가죽에서도 가공 중에는
가죽의 부드러움과 단단함에 적응하여 매끄러운 가장자리를 자를 수 있습니다.
탄소강
재료 특성: 비교적 낮은 비용, 낮은 경도, 좋은 유연성, 빈약한 내摩耗성
내부식성이 있으며 녹이 잘 생깁니다.
용도: 일반 포장 용지 재료를 슬릿하는 데 사용되며 요구사항이 낮습니다. 절단
절삭 도구의 정밀도와 내마모성, 예를 들어 얇은 플라스틱 시트, 종이 튜브, 벽지,
등이며, 얇은 나무 판자나 목재 칩을 자르는 데에도 사용됩니다.
재료 사용자 정의
우리는 다른 재료에 대한 맞춤형 서비스도 제공합니다
맞춤 제작된 각 제품마다 원료 검사가 완료됩니다 공장 출하 과정에서 분광계에 의해
검사되었습니다.
일반 사양
직경 | 내부 지름 | 두께 | 애플리케이션 |
18mm | 4mm | 0.3mm | 전자 부품 절단과 같은 일부 섬세한 가공 분야에 적합합니다. 그 크기는 좁은 공간에서의 정밀 절단을 가능하게 합니다. |
25mm | 5mm | 0.5mm | 5mm의 두께와 25mm의 직경은 절단 중 일정한 강성과 안정성을 제공하여 중간 경도의 재료, 예를 들어 종이관과 필름 슬릿을 절단할 수 있게 합니다. |
28mm | 5mm | 0.63mm | 다양한 플라스틱 시트, 파이프 등을 절단하는 데 사용됩니다. 절단 과정에서 일정량의 압력을 견딜 수 있으며 변형되기 쉽지 않습니다. 동시에 절단 면의 평탄도와 매끄러움을 보장할 수 있습니다. |
45mm | 8mm | 0.3mm | 0.3mm의 날개 두께는 절단 정밀도를 보장하며, 절단된 가죽의 가장자리를 매끄럽게 만들고 부스터가 생기지 않습니다. 비교적 두꺼운 종이, 카드보드 및 종이 관 등은 텅스텐 강 원형 나이프로 쉽게 절단할 수 있으며 절단면이 가지런합니다. |
50mm | 20mm | 0.3mm | 50mm의 직경은 비교적 큰 절단 선속도를 제공하여 절단 효율성을 향상시키고 탄소 섬유 재료를 절단할 수 있습니다. 0.3mm의 날개 두께는 절단 정밀도를 보장하고 재료 손상을 방지할 수 있습니다. |
60mm | 19mm | 0.5mm | 그ypsum 보드, 석회암과 같은 부드러운 돌에 대해 이 모델의 텅스텐 강 원형 나이프를 사용하여 절단 가공을 수행하면 절단 재료에 과도한 손상을 입히지 않습니다. |
80mm | 25.4mm | 1.2mm | 자동차 부품의 얇은 금속 시트를 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. |
100mm | 25.4mm | 1.5mm | 셀로판과 접착 테이프 롤을 슬릿하는 데 일반적으로 사용됩니다. 이를 빠르게 슬릿할 수 있으며 절단 면의 평탄도를 보장할 수도 있습니다. |
맞춤형으로 제작할 때는 절단 도구의 도면이나 특정 매개변수를 제공해야 합니다
(직경, 내경, 두께, 재질).
우리의 장점
원료 선택에서 생산, 품질 검사까지 우리는 엄격하게 표준 작업을 따릅니다
절차 (SOP). 원료 선택 과정에서는 산업 내 최고 공급업체와 깊이 있는 협력 관계를 구축하고 있습니다
고순도 및 고성능 원료를 신중하게 선택합니다.
강철과 탄화물 합금을 사용하여 모든 산업용 날개가 우수한 경도, 내마모성
그리고 빨간색 열경도를 보장합니다.
생산 과정에서 우리는 수치 제어 정밀 가공 장비와 절삭
연변 제조 공정을 사용하여 모든 단계에서 정밀 요구 사항을 구현합니다.
날개의 연마, 열처리 강화 또는 전체적인 형태 형성 여부에 관계없이
구조면에서 우리는 완벽을 추구합니다.
품질 검사 단계에서 우리는 다차원적인 검사 시스템을 채택하며, 수십 가지 엄격한
지표를 커버합니다. 이는 경도 테스트, 날카로움 검사, 내마모성 시뮬레이션, 그리고 차원의
정확도 교정을 포함합니다. 전문 기기의 검사와 수작업 재검사를 통한 이중 검증을 통해 우리는
결함이 있는 제품의 유출을 방지합니다. 제품 시장에 진입하는 것을 방지합니다 .
우리는 항상 품질 우선의 개념을 고수하며, 표준화되고 규제받는
프로세스를 통해 지속적으로 고정밀도를 특징으로 하는 산업용 블레이드를 고객에게 제공하며,
장수명과 안정적인 성능을 보장하고, 고객의 효율적인 생산을 보장합니다.