Gebogen papier snijmes

Materialen en hun toepassingen

Hoogsnelheidsstaal materiaal

Materiaalkenmerken: Het heeft een hoge hardheid, hoge slijtage weerstand en goede taaiheid, en kan handhaven goed snijprestaties tijdens het hoge-snelheids snijproces leveren, en het is niet gemakkelijk om problemen zoals als rand splintering te hebben.

Toepassing: Het is geschikt voor het spleten van verschillende soorten golfkarton en de productie van kartons. Vooral voor de verwerking van medium en hoogwaardig karton, kan het de slichten nauwkeurigheid en kwaliteit waarborgen. De levensduur van het gereedschap is relatief lang en het kan worden gebruikt in het splijtproces van enkelvoudige machinesplijting apparatuur evenals gekoppelde productielijnen.

Gekleed wolfraamcarbide materiaal

Materiaalkenmerken: Het heeft een uiterst hoge hardheid en uitstekende slijtage-weerstand, evenals goed hoog temperatuurweerstand en corrosie-weerstand. Zijn snijkant kan een scherpere toestand behouden, wat resulteert in iN hoog scheidsEFFICIËNTIE.

Toepassing: Het wordt vaak gebruikt bij hoge snelheden en hoge precisie bij de productie van gegolfd papier splijten lijnen. Het presteert uitstekend in grote schaal en hoog efficiëntie productieomgevingen, en kan zich aanpassen om langetermijn continue bedrijfsvoering. Het heeft een opvallend scheids-effect op gegolfd papier en dozen met hoogste sterke en hoogwaardige eisen, zoals de geautomatiseerde productielijnen van grote karton fabrieken.

Gekoat materiaal voor snijgereedschap

Materiaalkenmerken: Een enkele laag of meerdere lagen van hoogprestatie coating, zoals titanium nitraat (TiN), titanium-aluminiumnitraat (TiAlN), enz., worden aangebracht op de basis van het gereedschap. Deze coatings kunnen verbeteren van de prestaties van het gereedschap, zoals hardheid, slijtstofweerstand, glijmiddelgedrag en oxidatieweerstand.

Toepassing: Het wordt breed gebruikt in verschillende scenario's voor het splijten van golfkarton. Gecoatteerde gereedschappen kunnen effectief verminderen de snijkracht en snijtemperatuur verminderen, de wrijving tussen het gereedschap en het golfkarton verlagen, papier, de kwaliteit van het splijten verbeteren en tegelijkertijd de dienstleven van het gereedschap verlengen. Ze zijn bijzonder geschikt voor de verwerking van golfpapier met hoge eisen aan de kwaliteit van het snijoppervlak.

Voorzorgsmaatregelen bij het op maat maken van gereedschappen van andere materialen

Verduidelijking van de gebruikseisen: Het is noodzakelijk om de gebruiksdoeleinden van de snijgereedschappen te verduidelijken (zoals snijden en snijden in plakken) en de kenmerken van de verwerkingsmaterialen (hardheid, taaiheid, dikte, enz.) De verplichtingen voor de materialen van de snijgereedschappen verschillen aanzienlijk bij het snijden van golfkarton en dozen van verschillende kwaliteiten. Tegelijkertijd dient de verwerkingsnauwkeurigheid in aanmerking te worden genomen, en hoge-Nauwkeurigheid Verwerking vereist dit sneedgereedschap moet goede dimensionele stabiliteit en scherpte hebben.

Gewone specificaties

Voorzorgsmaatregelen bij aanpassen van andere specificaties

Bij aanpassen dient aandacht te worden besteed aan het aantal gaten en de meting van het gat afstand.

Verwijzen naar de werkelijke meting.

Snijvoordelen

Snijprecisie

De boogvormige ontwerp van het halfronde mes past beter bij de curve van het golfpapier, waardoor het tijdens het snijproces nauwkeuriger kan snijden langs de vooraf bepaalde sneelijn, waardoor fouten worden gereduceerd. Het is vooral geschikt voor het snijden van sommige soorten golfpapier producten met bogen of gekromde vormen, zoals cirkelvormige verpakking dozen, boogvormige weergaveplanken van karton, enz. Het kan ervoor zorgen dat de randen na snijden is netjes en glad, wat de uiterlijke kwaliteit verbetert van de producten .

Hoge opbrengst

Wanneer de halfronde mes snijdt, de contact de ruimte tussen het lemmet en het materiaal is relatief klein, en de druk van het lemmet op het materiaal is relatief geconcentreerd. Het kan in het materiaal snijden met minder kracht, waardoor de schade aan het materiaal wordt verminderd en de kans op problemen zoals defecte producten tijdens het snijproces afneemt. Dit draagt bij aan het behouden van een hoge kwaliteit van de productenoutput.

De dienstlevensduur van het snijinstrument is lang

Door de ontwerp van zijn boogvormige blade, slijt de blade van het halfronde mes gelijkmatiger, en daar zal er geen verschijnsel van te veel slijtage in een bepaald deel zijn, waardoor de dienstlevensduur van de

snijtool verlengd wordt Materialen zoals hoge snelheidsstaal en cementcarbide worden meestal gebruikt. Deze materialen hebben een hoge hardheid slijtstofweerstand en taaiheid, en kunnen de impactkracht en wrijvingskracht verdragen tijdens het snijproces verder de duurzaamheid van de halfronde mes verbeteren, de frequentie verminderen van gereedschap vervanging, en verlagen de productiekosten.

Eenvoudig te bedienen

De vorm en structuur van de halfronde mes zijn relatief eenvoudig, waardoor operateurs er gemakkelijk in kunnen de gebruiksmethode beheersen. Het kan snel worden gemonteerd en gedemonteerd, wat de tijd voor apparaatinstellingen en gereedschapswisseling kan verminderen, de gebruiksgraad van het apparaat verbetert, en zo verbeter de totale verwerkings-efficiëntie.

Onderhoudsproces

Dagelijkse reiniging: Na gebruik, rommel zoals papierresten, stof en lijm op het oppervlak van het mes dient prompt te worden verwijderd. Je kunt het afnemen met een schone, zachte doek. Voor sommige koppige vlekken kun je ze afnemen met een mild reinigingsmiddel, maar vermijd dat het reinigingsmiddel in aanraking komt met de snede om te voorkomen dat de snede roest of wordt aangetast.

Blad onderhoud: Het blad is een cruciaal onderdeel van het snijinstrument en moet scherp blijven. Regelmatig controleren op slijtage. Bij lichte slijtage kan het worden geslepen met professionele gereedschappen, letten op de hoek en kracht. Bij ernstige slijtage dient het blad timely te worden vervangen om de snijkwaliteit te waarborgen.

Regelmatige inspectie: Voer een volledig onderzoek van de golfpapierknip regelmatig uit, inclusief de scherpte van de blade, de structurele integriteit van het meslichaam, de flexibiliteit van de beweeglijke delen, enz. Als er problemen worden gevonden, dienen reparaties of vervangingen prompt uitgevoerd te worden.

Onze Voordelen

Rijke productierervaring: Wij hebben jarenlange productierervaring in het veld van snijgereedschap productie, en hebben een grote hoeveelheid procesgegevens en productietechnieken verzameld. Voor de productie van snijgereedschap van verschillende typen en specificaties, wij beschikken over volwassen processtromen en oplossingen wat de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit kan garanderen.

Hoog efficiënte productiecapaciteit: Wij beschikken over grote schaal productiecapaciteit en hebben meerdere geautomatiseerde productielijnen, die in staat zijn om de bestelvereisten van verschillende hoeveelheden van klanten te voldoen. Het geavanceerde productiebeheersysteem garandeert de efficiënte werking van het productieproces, verkort de productiecyclus van producten en stelt ons in staat om producten op tijd bij klanten te leveren en in de gevraagde hoeveelheid.

Goede nasale service: We hechten veel waarde aan klantfeedback en behoeften en bieden deze aan een volledig nasaleveringsdienstensysteem. Of het nu gaat om een technisch probleem tijdens het gebruik van het product of de behoefte aan reparatie en vervanging van gereedschap, ons nasaleveringsteam kan snel reageren en professionele oplossingen bieden, zodat klanten geen zorgen hebben.

Redelijke prijsvoordeel: Door de productieproces te optimaliseren en grote schaal te implementeren productie, en het onderhouden van een goede samenwerking met leveranciers, hebben effectief de productiekosten verlaagd kosten. Op de voorwaarde dat de kwaliteit van het product wordt gegarandeerd, bieden we klanten competitieve prijzen, helpen klanten de aankoopkosten te verminderen, en bereiken we een win-winsituatie.

Concurrentie van milieuvriendelijke productie: We besteden aandacht aan duurzame ontwikkeling streng volgen de milieu-eisen tijdens het productieproces en hanteren milieuvriendelijke productieprocessen en materialen. We zijn vastbesloten om de impact op het milieu te verminderen en de eenheid te bereiken tussen economische voordelen en milieubaten.