Papier spleten mes

Gewone materialen en toepassingen

Alloy tool steel

Materiaalkenmerken: Kunststof tool steel heeft meerdere toegevoegde legeringselementen, zoals chroom, molibdeen, vanadium, enz., en het heeft goede verhardbaarheid en slijtage weerstand. Na professionele hitte behandeling kan de hardheid ongeveer HRC60-65 bereiken. Het kan een bepaalde mate van schokbelasting verdragen en is niet geneigd om rand scheuren en rand krullen verschijnselen tijdens de processen van papier snijden, papieren buizen, en stoffen. De kosten zijn relatief matig, en het heeft een hoge kost-prestatie verhouding, wat zijn geschikt voor grote schaal productie en toepassing.

Toepassing: Voor algemeen schrijfpapier, kantoorpapier, papieren buizen, stoffen, etc., wordt vaak boven- en onderdoorsnijden gebruikt met messen gemaakt van legertoolstaal. De doorsnijdbehoeften voor deze materialen zijn relatief laag, en de legertoolstaal doorsnijdmessen kunnen de eisen aan productiefiteit en kwaliteit voldoen, wat de productiekosten kan verlagen.

Hoge snelheids staal

Materiaalkenmerken: Het kan de eisen van hoge-snelheidsbewerkingen voldoen en geautomatiseerd slichten apparatuur, relatief hoge hardheid en snijprestaties behouden zelfs bij hoge temperaturen, verminderen de slijtage en vervangingssnelheid van snijgereedschap, te vervangen en te verbeteren pRODUCTIE efficiëntie.

Toepassing: De boven- en onderste splijtkniven gemaakt van hoge-snelheidsstaal worden vaak gebruikt in situaties waarin hoge eisen worden gesteld aan splijf nauwkeurigheid en snelheid, zoals in de de printindustrie voor het splijten van gedrukt papier, alsook voor papieren buizen, niet-gewevenstoffen plastic films, enz. De hoge snelheidsstaal splijtmesjes voor papier kAN houden een goede rand scherpte en dimensionele nauwkeurigheid tijdens het hoge-snelheids splitten proces, zorgend voor dat de randen van de gespleten papier netjes en glad zijn, hiermee voldoend aan de kwaliteitsvereisten van hoge precisie scheuren.

Gebonden carbid

Materiaalkenmerken: Het bestaat voornamelijk uit harde fasen zoals wolframide en titaniumcarbide, en bindfasen zoals kobalt en nikkel. Het heeft een uiterst hoge hardheid, die HRA90-93 kan bereiken (equivalent aan HRC74-81), en heeft uitstekende slijtage weerstand, corrosie weerstand en hoogtemperatuur weerstand. Het heeft echter slechte taaiheid, hoge broosheid, zwakke vermogen om schokbelastingen te doorstaan, en is duur.

Toepassing: Voor speciale papieren met coating, films of die hard en slijtstofbestendig zijn, de bovenste en onderste splijtkniven van gelegde carbide zijn de eerste keuze. Hun hoge hardheid en slijtvastheid kunnen effectief slijtage weerstaan en de kwaliteit van het splijten en het serviceleven van de messen.

Gewone specificaties

Het proces en de voorzorgsmaatregelen voor het aanpassen van andere specificaties

Tijdens het aanpassingsproces is het van vitaal belang om nauwkeurig te meten of de slichten machine heeft eventuele openingen (indien van toepassing) en de breedte van de slijperas. Dit kan zorg ervoor dat de aangepaste onderdelen perfect passen mogelijk maken naadloze bedrijfsvoering en voorkomen mogelijke storingen of inefficiënties die kunnen worden veroorzaakt door onjuiste montage van de componenten.

Onze Voordelen

Van materiaalkeuze, productie tot kwaliteitscontrole volgen we strikt het Standaard Operatieproces Proces (SOP). In het proces van materialenselectie werken we diepgaand samen met topleveranciers in de branche en selecteren zorgvuldig ruwe materialen met hoge zuiverheid en prestaties, zoals hoogwaardige staal en sintermetaal carbide om ervoor te zorgen dat elke industriële blade uitstekende hardheid, slijtage weerstand, en rode hardheid heeft vanaf de bron. Tijdens het productieproces gebruiken we numeriek gecontroleerd precisiebewerkingsapparatuur en snijden rand productieprocessen, met het implementeren van precisievereisen in elke enkeling proces. Of het nu is het randafschaven van de blade, het versterkende hittebehandeling, of het vormgeven van de geheel structuur, we streven naar perfectie. In het kwaliteitscontrolestadium gebruiken we een meerdimensionaal inspectiesysteem, dat tientallen strikte indicatoren zoals hardheidstesten, scherptecontrole, slijtage-resistentiesimulatie en afmetings- precies kalibratie. Door de dubbele controle met zowel professionele instrumenten als handmatig hercontroleeren, wij voorkomen dat er iets defectief producten van het binnengaan van de markt.